知りたいのは金型の製造工程ではなく、射出成形品の製造工程ですか？
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サービス説明
当社の主な事業の 1 つとして、さまざまなサイズの射出成形金型のカスタマイズ生産を幅広く提供しています。初期設計、金型製作、試験からアフターサービスまで、お客様に最適なサービスを提供できます。
射出成形金型は、プラスチック製品を製造するためのツールです。また、プラスチック製品に完全な構造と正確な寸法を与えるツールでもあります。射出成形は、一部の複雑な形状の部品の大量生産に使用される加工方法です。具体的には、射出成形機から高温の溶融樹脂を金型キャビティ内に高圧で射出し、冷却・硬化させて成形品を得る。
熱硬化性プラスチック金型、熱可塑性プラスチック金型の成形特性に応じた射出成形金型;成形プロセスによると、それらはトランスファー金型、ブロー金型、鋳造金型、熱成形金型、ホットプレス金型（圧縮金型）、射出金型などに分類され、材料オーバーフロー用のホットプレス金型はオーバーフロータイプに分類できます。ハーフ オーバーフロー タイプ、オーバーフローなしタイプ 3、鋳造システムの射出成形金型は、コールド ランナー金型、ホット ランナー金型 2 に分けることができます。積み降ろし方法に応じて、可動式、固定式の2つに分けることができます。
サービスの流れ
射出成形金型の製造工程は、単調に見えて面倒で複雑で、操作の背後には多くのプロセスが必要です。射出成形金型の製造プロセスには、主に顧客のカスタム要件の受け入れ、エンジニアリングチームの金型設計、金型の製造、金型の検査と試作、金型の修正と修理、金型の保守が含まれます。次の寧波 P&M では、プロセスを 1 つずつ説明します。
1 注文確認・準備
お客様からの発注、製品構造、材料・加工技術の分析、射出成形機設備の決定
プラスチック金型製作は、まず第一に、顧客のエンジニアリングスタッフが金型メーカーに製品図面を提供し、メーカーはプラスチック成形生産タスクの要件、製品データの収集、分析、消化のプロセス、これを顧客のカスタマイズのために提供します。
2 金型（モールドベース、部品）の設計、製図
金型を設計する前に、部品の使用、技術、寸法精度、およびその他の技術的要件を理解する必要があります。たとえば、外観、色の透過性、および性能に関するプラスチック部品の要件は何か、プラスチック部品の形状、勾配、およびインサートが妥当かどうか、溶融痕や収縮などの成形欠陥の許容範囲は何か、および塗装、メッキ、シルクスクリーン、穴あけなどの後加工があります。
成形公差がプラスチック部品の公差よりも低いかどうか、およびプラスチック部品が要件を満たすように成形できるかどうかを見積もります。さらに、プラスチックの可塑化と成形プロセス パラメータを理解すること。
3. 材料の選択
また、接着剤の供給方法、醸造モデル、プラスチック材料の特性、金型構造のタイプなどの要件を把握します。
成形材料は、プラスチック部品の強度要件を満たし、良好な流動性、均一性と等方性、および熱安定性を備えている必要があります。プラスチック部品の用途と後処理の有無に応じて、成形材料は、染色、金属メッキ条件、装飾特性、必要な弾性と可塑性、透明性または反射特性、接着（超音波など）または溶接の要件を満たす必要があります。
成形部品とは、キャビティ、コア、スライダー、インサート、傾斜面、サイド ダイなどの直接的なプラスチック接触および成形製品を指します。
成形部品の材質は、金型の品質と耐久性に直結し、プラスチック成形品の外観と内部品質を決定します。
材料選択の原則は次のとおりです。成形プラスチックの種類、製品形状、寸法精度、製品外観、品質および使用要件、生産バッチ サイズに基づいて、切断、研磨、溶接、エッチング、変形、耐摩耗性および金型と加工方法の経済性と生産条件を考慮して、さまざまな種類の鋼を選択するための他の材料特性。金型鋼には多くの種類があり、金型材料の選択は、製品の性質と製品の数によって決定されます。
（1）透明なプラスチック製品を成形する場合、キャビティとコアは、718（P20 + Niクラス）、NAK80（P21クラス）、S136（420クラス）、H13クラスなど、鏡面研磨性能の高い高品質の輸入鋼を使用する必要がありますスチールなど
（2）製品の外観品質、長寿命、金型の大量生産の要件については、キャビティは718（P20 + Niクラス）、NAK80（P21クラス）などの鏡面研磨性能の高い高品質の輸入鋼を使用する必要があります。など。 コアは、低品位の輸入鋼タイプ P20 または P20 + Ni で使用できます。
(3)小型で精密な金型製品の場合、外観品質の要件は一般的に、その成形部品は輸入中級鋼のグレード P20 または P20 + Ni で使用されます。
（4）部品の内部構造の外観品質要件がない場合、鋼の成形材料も金型の特別な要件がないため、低品位鋼P20またはP20 + Niクラスを選択できます
3. 空洞の確認。
製品空間を構成する部品を成形部品（金型全体）と呼び、（金型の）製品の外面を形成する部品をキャビティ（Cavity）と呼びます。
一般に、金型内のキャビティの数が多いほど、1 回の射出でより多くの製品を生産できる、つまり生産量が多いことを意味します。ただし、金型のコストも高くなるため、達成したい生産量に応じて金型のキャビティ数を合理化する必要があります。
金型の製作
金型の機械加工には、CNC 機械加工、EDM 機械加工、ワイヤ切断加工、深穴ドリル加工などが含まれます。金型と材料が発注された後、それは粗加工状態または鋼材だけであり、金型の設計意図に従って一連の機械加工を実行してさまざまな部品を作成する必要があります。
1.CNC加工：その要件には、さまざまな処理手順、ツールの選択、処理パラメータ、およびその他の要件が含まれ、学習する関連情報を見つけることに関心があります。
2. EDM 加工: EDM は放電加工であり、放電を使用して材料を腐食させて必要なサイズにするプロセスであるため、導電性材料のみを加工できます。使用される電気ジは一般的に銅とグラファイトです。
鋭い角の加工にはワイヤーカットを使用。
深穴加工は、大規模な金型水輸送穴の加工とシンブルスリーブ穴の加工に一般的に使用されます。
3. クランプの組み立て
金型製作工程におけるクランプは非常に重要な役割を果たし、金型製作工程全体を通して作業を行う必要があります。クランプ作業、はめ込み金型組立、旋削、フライス加工、研削、穴あけ等、あらゆる技能を習得。
4.金型の節約、研磨
金型の節約、研磨は、CNC、EDM、クランプ加工、サンドペーパー、オイルストーン、穴あけ石膏などの金型部品の加工用のツールと材料を使用した金型の前の金型アセンブリでの金型です。
金型検査、金型試験、お客様へのサンプル
1.金型検査
金型と組立の工程は、実は金型の検査工程と考えており、金型組立では、金型枠が整っているか、シンブルスリーブが滑らかか、金型が間違った干渉をしていないかなどを確認することができます。
2.テスト金型
金型の製造が終了したら、金型の状態とゴム部品の構造が良好かどうかをテストするために、射出成形機で金型をテストする必要があります。テスト金型を通して、ビールを作る工程での金型の状態や、ゴム部分の構造が良いかどうかを知ることができます。
金型テストの要件とゴム部品の欠陥の改善については、技術者のアドバイスを参照してください。
3 金型修正
金型テスト後、金型テストの状況に応じて、金型に対する顧客の要件を満たすために対応する変更を行います。
構造設計のために、構造変更は金型の状況を理解しようとする必要があります。水輸送、エジェクタピン、簡単に変更する方法などに触れるかどうかを関連情報と組み合わせて、関連する金型変更を行うことができます。
5 金型の納品
安価で安定した輸送ルートにより、金型を破損や遅延なくお客様のご指定の場所へお届けすることをお約束します。
6 アフターサービス
寧波 P&M には、完全な販売およびアフターサービス チームがあります。
1年間の金型保証と完全なアフターサービスを提供し、お客様が満足して安心してカスタム金型サービスを購入できるようにします。
お客様が必要なものを理解できるように、購入前にあらゆる種類のコンサルティング サービスを提供しています。
当社の金型設計理念は、精密、高速、耐久性、安定性、省エネ、使いやすさに基づいており、多くの種類の精密射出成形機モデルの開発に取り組んでいます。金型の品質管理に関しては、ユーザーに最高の体験を提供するために、輸入された金型コンポーネントを使用することを主張し、各組み立てステップはエンジニアによって正確な測定機器でテストされ、各構造が安定してスムーズかつ安全に機能することを保証します。また、お客様のニーズに合わせてより的確なご提案をするために、製品の特性、生産量、現在直面している問題などを分析し、あらゆる状況を評価し、適切なご提案をいたします。新製品を開発したいが、生産ラインを構築する計画がない場合、お客様のニーズを満たすための専門知識と技術的アクセスを提供することで、喜んでお手伝いします。
金型をテストする専門の金型試運転部門があります。さらに、お客様が自動化機器を金型に統合して、すべての機能がスムーズに実行されるように支援し、金型がすぐに操作を開始できるように会社に届けられるようにします。
金型の操作中に問題が発生した場合は、オンラインのアフターセールス チームが修理サービスを提供します。弊社にご連絡いただき、問題を説明していただければ、弊社の技術スペシャリストが問題を理解し次第、解決策を提供いたします。
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