あなたが知りたいのは、金型製造工程ではなく、射出成形製品の製造工程ですか？
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金型の特性に応じて適切な射出成形機を選定し、プラスチック材料に応じて射出成形機の工程を調整することで、最終的に最適かつ最も適切なプラスチック製品を生産する。
プラスチック材料の選択
1. ABS（アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体）-カスタムABSパーツ
代表的な適用範囲：
自動車（ダッシュボード、工具収納部、ホイールカバー、ミラーボックスなど）、冷蔵庫、大型工具（ヘアドライヤー、ミキサー、フードプロセッサー、芝刈り機など）、電話機ケース、タイプライターのキーボード、ゴルフカートやジェットスキーなどのレクリエーション用車両。
2. PA6ポリアミド6またはナイロン6-カスタムPA6部品
代表的な適用範囲：
優れた機械的強度と剛性を持つため、構造部品に広く用いられている。また、耐摩耗性にも優れているため、ベアリングの製造にも使用されている。
3. PA12 ポリアミド12またはナイロン12-カスタムA12部品
代表的な適用範囲：
水道メーターやその他の商業用機器、ケーブルスリーブ、機械式カム、摺動機構、ベアリングなど。
4. PA66 ポリアミド66またはナイロン66-カスタムPA66部品
代表的な適用範囲：
PA6と比較して、PA66は自動車産業、計器筐体、その他耐衝撃性と高強度を必要とする製品においてより広く使用されている。
5. PBTポリブチレンテレフタレート-カスタムPBT部品
代表的な適用範囲：
家庭用電化製品（食品加工用ブレード、掃除機部品、扇風機、ヘアドライヤー本体、コーヒー器具など）、電気部品（スイッチ、モーターハウジング、ヒューズボックス、コンピューターキーボードのキーなど）、自動車産業（ラジエーターグリルなど）、ボディパネル、ホイールカバー、ドアおよび窓部品など。
6.PCポリカーボネート-カスタムPCパーツ
代表的な適用範囲：
電気機器および事務機器（コンピュータ部品、コネクタなど）、家電製品（フードプロセッサー、冷蔵庫の引き出しなど）、輸送業界（車両の前部および後部ライト、ダッシュボードなど）。
7. PC/ABSポリカーボネートおよびアクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体およびブレンド-カスタムPC/ABS部品
代表的な適用範囲：
コンピュータおよび事務機器の筐体、電気機器、芝刈り機および園芸機器、自動車部品（ダッシュボード、内装トリム、ホイールカバー）。
8. PC/PBTポリカーボネートとポリブチレンテレフタレートのブレンド-カスタムPC/PBT部品
代表的な適用範囲：
ギアボックス、自動車用バンパー、および耐薬品性、耐腐食性、耐熱性、耐衝撃性、形状安定性が求められる製品。
9. PE-HD 高密度ポリエチレン-カスタムPE-HD部品
代表的な適用範囲：
冷蔵庫用容器、保存容器、家庭用台所用品、密閉蓋など。
10PE-LD 低密度ポリエチレン-カスタムPE-LD部品
代表的な適用範囲：
ボウル、キャビネット、パイプ継手
11.PEIポリエーテル-カスタムPEIパーツ
代表的な適用範囲：
自動車産業（温度センサー、燃料・空気ハンドラーなどのエンジン部品）、電気・電子機器（電気コネクタ、プリント基板、チップケース、防爆ボックスなど）、製品包装、航空機内装機器、医薬品産業（外科用器具）、工具ハウジング、非埋め込み型医療機器）。
12.PET（ポリエチレンテレフタレート）-カスタムPETパーツ
代表的な適用範囲：
自動車産業（ミラーボックスなどの構造部品、ヘッドライトミラーなどの電気部品など）、電気部品（モーターハウジング、電気コネクタ、リレー、スイッチ、電子レンジの内部部品など）。産業用途（ポンプハウジング、手動計測機器など）。
13.PETG（グリコール変性ポリエチレンテレフタレート）-カスタムPETG部品
代表的な適用範囲：
医療機器（試験管、試薬瓶など）、おもちゃ、モニター、光源カバー、保護マスク、冷蔵庫用鮮度保持トレイなど。
14.PMMA（ポリメチルメタクリレート）- カスタムPMMA部品
代表的な適用範囲：
自動車産業（信号機器、計器盤など）、製薬産業（血液保存容器など）、産業用途（ビデオディスク、光拡散器）、消費財（飲料カップ、文房具など）。
15.POMポリオキシメチレン--カスタムポム部品
代表的な適用範囲：
POMは摩擦係数が非常に低く、幾何学的安定性に優れているため、特に歯車やベアリングの製造に適しています。また、耐熱性にも優れているため、配管設備（パイプラインバルブ、ポンプハウジング）、芝刈り機などの機器にも使用されています。
16.PPポリプロピレン---カスタムPPパーツ
代表的な適用範囲：
自動車産業（主に金属添加剤入りPPを使用：フェンダー、換気パイプ、ファンなど）、家電製品（食器洗い機のドアライナー、乾燥機の換気パイプ、洗濯機のフレームとカバー、冷蔵庫のドアライナーなど）、日用品（芝刈り機やスプリンクラーなどの芝生・園芸機器など）。
17.PPEポリプロピレン-カスタムPPEパーツ
代表的な適用範囲：
家庭用品（食器洗い機、洗濯機など）、コントローラーハウジング、光ファイバーコネクタなどの電気機器。
18.PSポリスチレン-カスタムPSパーツ
代表的な適用範囲：
製品包装、家庭用品（食器、トレイなど）、電気製品（透明容器、光源拡散板、絶縁フィルムなど）。
19. PVC（ポリ塩化ビニル）-カスタムPVCパーツ
代表的な適用範囲：
給水管、家庭用配管、住宅用壁パネル、業務用機械筐体、電子製品パッケージ、医療機器、食品パッケージなど。
20.SAスチレン-アクリロニトリル共重合体-カスタムSAパーツ
代表的な適用範囲：
電気製品（コンセント、筐体など）、日用品（キッチン家電、冷蔵庫、テレビ台、カセットボックスなど）、自動車産業（ヘッドライトボックス、反射板、計器盤など）、家庭用品（食器、包丁など）、化粧品包装など。
射出成形サービスのプロセス
1.原材料の準備：
1. お客様のご要望に応じて最適なプラスチック原料を選定いたします（当社の原料は基本的に輸入品で、韓国のロッテ、台湾の奇美などのブランドを使用しています）。
2. トナーを選択してください（当社のトナーは地元のサプライヤーから仕入れており、価格も品質も良好です）。
3．樽の洗浄（所要時間3時間）
4. 原料とトナーをバケツに入れ、かき混ぜる。
2.機器のデバッグ
1.金型のサイズと要件に応じて、最適な射出成形機を選択します。
2．技術者はチェーンスリングを使って金型を射出成形機にセットし、射出成形機のデバッグを開始した。（この作業には数時間かかる）
3. 正式な射出成形
射出成形プロセスは、主に金型閉鎖、充填、保持圧力、冷却、金型開放、金型離型の6つの工程から構成されます。これらの6つの工程が製品の成形品質を直接決定する、完全な連続プロセスです。
1.充填工程：充填工程は射出成形サイクル全体の最初の工程であり、金型を閉じてから金型キャビティが約95%満たされるまでの工程です。理論的には、充填時間が短いほど成形効率が高くなりますが、実際の生産では、成形時間（または射出速度）は多くの条件に依存します。
2. 保持工程：保持工程は、溶融樹脂を圧縮し、樹脂の収縮特性を補償するために樹脂の密度を高める（緻密化）ために、圧力を継続的に加える工程です。保持圧力工程では、金型キャビティがすでに樹脂で満たされているため、背圧が高くなります。保持圧力圧縮工程では、射出成形機のスクリューはゆっくりとわずかにしか前進できず、樹脂の流量も遅くなります。これを保持圧力流と呼びます。樹脂が冷却されて金型壁に密着して硬化するにつれて、溶融樹脂の粘度が急速に増加するため、金型キャビティ内の抵抗が高くなります。保持圧力の後期段階では、材料の密度がさらに増加し、成形品が徐々に形成されます。保持圧力工程は、ゲートが硬化して密封されるまで継続する必要があります。
3. 冷却段階：冷却システムの設計は非常に重要です。これは、曲げ加工されたプラスチック部品は、分離後に外部からの力によって変形するのを防ぐために、一定の硬度まで冷却・硬化させる必要があるためです。冷却時間は成形サイクル全体の約70～80%を占めるため、適切に設計された冷却システムは成形時間を大幅に短縮し、射出成形の生産性を向上させ、コストを削減できます。設計が不十分な冷却システムは成形時間とコストを増加させ、不均一な冷却はプラスチック製品の反りや変形をさらに引き起こします。
4. 分離工程：分離は射出成形サイクルの最終工程です。製品は冷間成形されていますが、分離工程は製品の品質に非常に大きな影響を与えます。バリ取りが不適切だと、バリ取り時に力が不均一になり、製品が取り出される際に変形などの欠陥が生じる可能性があります。バリ取りには、トップバーバリ取りとプレート除去バリ取りの2種類があります。金型を設計する際には、製品の構造特性に応じて適切なバリ取り方法を選択し、製品の品質を確保する必要があります。
4.切断製品
1. 機械で製品を切断します（製品は材料ヘッドから製造されるため、機械による切断が必要です。当社には2種類の機械があり、1つは半自動機で、手動切断が必要となり、一定の料金と人件費が発生します。もう1つは全自動機で、ロボットアームによって切断が行われます）（製造されたばかりの製品の写真）
2. 完成品を段ボール箱に梱包し、工場倉庫へ輸送して包装する。
5.梱包（お客様のご要望に応じて梱包いたします）
1. バルク梱包：製品の特性に応じて梱包方法を調整いたします。積み重ね可能な製品は積み重ねて梱包いたします。梱包サイズをできる限り小さくすることで、お客様の送料負担を軽減することが当社の目的です。
2. 個別包装：OPP袋で個別に包装され、段ボールで梱包され、さらにカートンに個別に包装されます。
1. OPP袋包装：製品の輸送には、通常のOPP袋を使用します。数量が少ない場合は手作業による個別包装を行い、数量が多い場合は機械による包装を行います。
2. 段ボール包装：コーティングされた紙が製品の包装を挟むために使用され、場合によってはブリスターボックス付きのブリスター包装になります。
3. 個別カートン包装：カスタマイズされたカートンで製品を個別に包装し、お客様が希望する効果をカートンに印刷できます。
（シンプルな個別包装の場合、通常7～9日程度かかりますが、複雑な個別包装の場合は状況により異なります。）
3．輸送サービス（お客様のご要望に応じて最適な配送方法を選択いたします）
1.航空輸送
航空貨物輸送では、一般的にFedEx、UPS、DHL、佐川急便、TNTなどの速達便を選択できます。
期限は通常5～8営業日です。
2.海上輸送
（１）DDP：海上輸送のDDPはドアツードアで、税金は既に含まれており、到着予定日は約20～35営業日です。
（２）CIF：弊社はお客様が指定した仕向港まで商品の輸送を手配し、お客様は仕向港到着後に通関手続きを完了する必要があります。
（３）FOB：当社は商品を中国の指定港まで輸送し、通関手続きを手配します。残りのプロセスは、お客様指定の運送業者による手配が必要です。
（４）取引条件はお客様のご要望に応じて選択できます
3.陸上輸送
陸上輸送とは、顧客へのトラック輸送を手配することです。この輸送方法を一般的に利用している国は、ベトナム、タイ、ロシアなどです。所要時間は通常、税金を含めて約15～25日です。
4.鉄道輸送
鉄道輸送は主にヨーロッパ諸国で利用されており、所要時間は税込みで約45～60日です。
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