あなたが知りたいのは、金型製造工程ではなく、射出成形製品の製造工程ですか？
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サービス内容
当社の主要事業の一つとして、様々なサイズの射出成形金型の特注生産を幅広く提供しています。初期設計から金型製造、試験、アフターサービスに至るまで、お客様に最高のサービスをご提供いたします。
射出成形金型は、プラスチック製品を製造するためのツールであり、プラスチック製品に完全な構造と正確な寸法を与えるツールでもあります。射出成形は、複雑な形状の部品を大量生産するために用いられる加工方法です。具体的には、高温で溶融したプラスチックが射出成形機から高圧で金型キャビティに注入され、冷却・硬化を経て成形品が得られます。
射出成形金型は、成形特性によって熱硬化性プラスチック金型と熱可塑性プラスチック金型の2つに分類されます。成形プロセスによって、トランスファー金型、ブロー成形金型、鋳造金型、熱成形金型、ホットプレス金型（圧縮金型）、射出成形金型などに分類され、ホットプレス金型は材料のオーバーフローによってオーバーフロー型、ハーフオーバーフロー型、オーバーフローなし型の3つに分類され、鋳造システム用の射出成形金型はコールドランナー金型とホットランナー金型の2つに分類されます。積載および排出方法によって、可動式と固定式の2つに分類されます。
サービスプロセス
射出成形金型の製造工程は、一見単純に見えますが、実際には多くの工程を経る複雑な作業です。射出成形金型の製造工程は、主に顧客の要望の受付、エンジニアリングチームによる金型設計、金型製造、金型検査と試作、金型修正・修理、金型メンテナンスから構成されます。以下では、寧波P&Mが各工程を順を追ってご説明いたします。
1. 注文確認と準備
顧客が注文を行い、製品構造、材料、加工技術を分析し、射出成形機設備の決定を行う。
プラスチック金型製作では、まず顧客のエンジニアリング担当者が製品図面を金型メーカーに提供し、メーカーは成形プラスチック生産タスクの要件を通して、製品データを収集、分析、消化するプロセスを経て、顧客のカスタマイズを行います。
2. 金型の設計（金型ベース、構成部品）、図面
金型設計に着手する前に、部品の用途、技術、寸法精度、その他の技術要件を理解する必要があります。例えば、プラスチック部品の外観、色、透明度、性能に関する要件、プラスチック部品の形状、傾斜、インサートが適切かどうか、溶融痕や収縮などの成形不良の許容度、塗装、メッキ、シルクスクリーン印刷、穴あけなどの後処理の有無などです。
成形公差がプラスチック部品の公差よりも小さいかどうか、また、プラスチック部品が要求仕様を満たすように成形できるかどうかを推定する。さらに、プラスチックの可塑化と成形プロセスパラメータを理解する。
3. 材料の選定
また、接着剤供給方法、醸造機のモデル、プラスチック材料の特性、金型構造の種類などの要件も検討します。
成形材料は、プラスチック部品の強度要件を満たし、良好な流動性、均一性、等方性、および熱安定性を備えている必要があります。プラスチック部品の用途や後加工の有無に応じて、成形材料は染色、金属めっき条件、装飾性、必要な弾性および可塑性、透明性または反射性、接着（超音波など）または溶接の要件を満たす必要があります。
成形部品とは、キャビティ、コア、スライダー、インサート、傾斜面、サイドダイなど、プラスチックと直接接触する成形製品を指します。
成形部品の材質は、金型の品質と耐久性に直接関係し、成形プラスチック製品の外観と内部品質を決定づける。
材料選定の原則は、成形プラスチックの種類、製品形状、寸法精度、製品の外観、品質および使用要件、生産ロットサイズに基づき、切削、研磨、溶接、エッチング、変形、耐摩耗性などの材料特性を考慮し、金型の経済性および生産条件と加工方法を考慮して、異なる種類の鋼材を選択することです。金型用鋼材は数多くあり、金型材料の選択は製品の性質と製品数によって決定されます。
（１）透明プラスチック製品を成形する場合、キャビティとコアには、718（P20 + Niクラス）、NAK80（P21クラス）、S136（420クラス）、H13クラス鋼などの鏡面研磨性能の高い高品質の輸入鋼を使用する必要があります。
（２）製品の外観品質、長寿命、金型の量産性に関する要件を満たすためには、キャビティには718（P20 + Niクラス）、NAK80（P21クラス）などの鏡面研磨性能の高い高品質の輸入鋼材を使用し、コアには低級輸入鋼材のP20またはP20 + Niを使用する必要がある。
（３）小型精密金型製品の場合、外観品質の要求は一般的に、その成形部品には輸入中級鋼P20またはP20+Niが使用されます。
（４）部品の内部構造の外観品質要件がない場合は、鋼材の成形材料についても金型に特別な要件はなく、低級鋼P20またはP20+Niクラスを選択できる。
3. 虫歯の確認。
製品空間を構成する部品は成形部品（つまり金型全体）と呼ばれ、製品の外面を形成する部品（金型の一部）はキャビティ（空洞）と呼ばれます。
一般的に、金型のキャビティ数が多いほど、1回の射出成形でより多くの製品を生産でき、つまり生産量を増やすことができます。しかし、金型のコストも増加するため、金型のキャビティ数は、達成したい生産量に応じて合理的に決定する必要があります。
金型の製造
金型加工には、CNC加工、放電加工、ワイヤーカット加工、深穴加工などが含まれます。金型原型と材料が発注された時点では、粗加工状態、あるいは鋼材のみの状態であるため、金型の設計意図に従って一連の機械加工を行い、様々な部品を製造する必要があります。
1. CNC加工：その要件には、さまざまな加工手順、工具の選択、加工パラメータなどの要件が含まれます。関連情報を探して学習することに関心があります。
2. EDM加工：EDMとは放電加工のことで、放電を利用して材料を腐食させ、所望の寸法を得る加工方法です。そのため、導電性材料のみ加工可能です。一般的に使用される電極は銅とグラファイトです。
ワイヤーカット加工は、鋭角な角を加工する際に用いられる。
深穴加工は、一般的に大型金型の排水穴加工や、シンブルスリーブ穴加工に用いられます。
3. クランプアセンブリ
金型製作工程におけるクランプは非常に重要な役割を果たし、金型製造工程全体を通して必要となります。クランプ作業、金型組立、旋削、フライス加工、研削、穴あけなど、あらゆる工程において高度な技術が求められます。
4. 金型保存、研磨
金型保存、研磨とは、CNC、EDM、クランプ加工、金型組立前に、サンドペーパー、油砥石、ドリルプラスターなどの工具や材料を使用して金型部品を加工することです。
金型検査、金型テスト、顧客へのサンプル送付
1. 金型の検査
金型製作と組み立ての工程は、実際には金型の検査工程とみなされます。金型組み立てでは、金型フレームが所定の位置にあるか、シンブルスリーブが滑らかであるか、金型に誤った干渉がないかなどを確認できます。
2.試験用金型
金型の製造が完了したら、金型の状態やゴム部品の構造が良好かどうかを確認するために、射出成形機で金型をテストする必要があります。テスト金型を通して、ビール製造工程における金型の状態や、ゴム部品の構造が良好かどうかを把握することができます。
金型試験の要件およびゴム部品の欠陥改善については、弊社の技術担当者のアドバイスをご参照ください。
3．金型の改造
金型テスト後、テスト結果に基づいて、お客様の金型に関するご要望を満たすよう、適切な変更を行います。
構造設計においては、金型の状態を理解し、水搬送やエジェクタピンに接触するかどうか、交換の容易さなどを考慮し、関連情報と組み合わせた上で、関連する金型変更を行う必要があります。
5．金型の納品
安価で安定した輸送ルートを通じて、金型が損傷や遅延なくお客様指定の場所に届けられることを保証いたします。
6．アフターサービス
寧波P&Mは、販売およびアフターサービスに関する万全の体制を整えています。
当社では、お客様が安心してカスタム金型サービスをご利用いただけるよう、1年間の金型保証と充実したアフターサービスを提供しています。
お客様が必要なものを把握できるよう、ご購入前に包括的なコンサルティングサービスを提供しています。
当社の金型設計理念は、精度、高速性、耐久性、安定性、省エネルギー、そして使いやすさを基本としており、様々なタイプの精密射出成形機モデルの開発に取り組んでいます。金型の品質管理においては、お客様に最高の体験を提供するために、輸入金型部品の使用にこだわり、各組立工程をエンジニアが精密測定機器を用いてテストし、各構造が安定かつスムーズに、そして安全に動作することを保証しています。さらに、お客様のニーズにより的確なご提案をするために、製品特性、生産量、現在直面している問題点を分析し、お客様の状況をあらゆる角度から評価した上で、適切なご提案をさせていただきます。新製品の開発をご希望で、生産ライン構築の計画がない場合でも、お客様のニーズを満たすための専門知識と技術サポートを提供いたします。
当社には金型のテストを行う専門の金型試運転部門があります。さらに、お客様が自動化機器を金型に統合し、すべての機能がスムーズに動作するようにサポートすることで、金型がお客様の会社に納品され、すぐに稼働を開始できる状態であることを保証します。
金型の稼働中に問題が発生した場合は、弊社のオンラインアフターサービスチームが修理サービスを提供いたします。ご連絡いただき、問題の内容をお伝えいただければ、弊社の技術スペシャリストが問題を把握次第、迅速に解決策をご提案いたします。
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