ABS樹脂素材

化学名：アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体
英語名: アクリロニトリルブタジエンスチレン
比重：1.05 g/cm³　成形収縮率：0.4～0.7%
成形温度：200～240℃　乾燥条件：80～90℃、2時間
特徴：
1. 総合的に優れた性能、高い耐衝撃性、化学的安定性、および良好な電気特性。
2. 372プレキシガラスとの溶接性が良好で、2色のプラスチック部品で構成されており、表面はクロムメッキや塗装が可能です。
3. 耐衝撃性、耐熱性、難燃性、強化性、透明性などのレベルがあります。
4. 流動性はHIPSよりやや劣るが、PMMAやPCなどより優れており、柔軟性も良好である。
用途：一般機械部品、摩耗低減部品、耐摩耗部品、伝動部品、通信部品の製造に適しています。
成形特性：
1.非晶質材料、中程度の流動性、高い吸湿性があり、完全に乾燥させる必要があります。表面に光沢が必要なプラスチック部品は、80～90度で3時間予熱して長時間乾燥させる必要があります。
2. 材料温度と金型温度を高く設定することが推奨されますが、材料温度が高すぎると分解しやすくなります（分解温度は270度以上）。高精度なプラスチック部品の場合、金型温度は50～60度に設定することで、高い光沢が得られます。熱可塑性樹脂部品の場合は、金型温度を60～80度に設定する必要があります。
3. 水の閉じ込めを解消する必要がある場合は、材料の流動性を向上させるか、材料温度を高くするか、金型温度を高くするか、水位を変更するなどの方法を採用する必要があります。
4. 耐熱性または難燃性材料を成形する場合、製造後3～7日後にプラスチック分解生成物が金型の表面に残り、金型の表面が光沢を帯びるため、金型を適時に洗浄し、金型表面に排気位置を増やす必要があります。
ABS樹脂は、現在最も生産量が多く、最も広く使用されているポリマーです。PS、SAN、BSの様々な特性を有機的に統合し、靭性、剛性、強度といった優れた機械的特性を備えています。ABSは、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンの三元共重合体です。Aはアクリロニトリル、Bはブタジエン、Sはスチレンを表します。
ABSエンジニアリングプラスチックは一般的に不透明です。外観は淡い象牙色で、無毒無臭です。靭性、硬度、剛性に優れています。燃焼速度は遅く、炎は黄色で黒煙を伴います。燃焼後はプラスチックが軟化して焦げ付き、独特のシナモンの香りを放ちますが、溶けたり滴り落ちたりする現象は見られません。
ABSエンジニアリングプラスチックは、優れた総合特性、優れた耐衝撃性、良好な寸法安定性、電気特性、耐摩耗性、耐薬品性、染色性、そして優れた成形加工性および機械加工性を備えています。ABS樹脂は、水、無機塩、アルカリ、酸に対して耐性があります。ほとんどのアルコール類や炭化水素系溶剤には不溶ですが、アルデヒド類、ケトン類、エステル類、および一部の塩素化炭化水素には容易に溶解します。
ABSエンジニアリングプラスチックの欠点：熱変形温度が低い、可燃性である、耐候性が低い。