ABS プラスチック材料

化学名：アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体
英名：アクリロニトリルブタジエンスチレン
比重：1.05g/cm3 成形収縮率：0.4～0.7%
成形温度：200～240℃ 乾燥条件：80～90℃ 2時間
特徴：
1.全体的な性能が高く、衝撃強度が高く、化学的安定性が高く、電気的特性が良好です。
2.372プレキシガラスとの溶接性が良く、2色のプラスチック部品でできており、表面はクロムメッキと塗装が可能です。
3.高耐衝撃性、高耐熱性、難燃性、強化、透明などのレベルがあります。
4. 流動性はHIPSよりやや悪く、PMMA、PC等より流動性が良く、柔軟性に優れています。
用途: 一般的な機械部品、減摩耗部品、耐摩耗部品、伝送部品、電気通信部品の製造に適しています。
成形特性:
1.非晶質、中程度の流動性、吸湿性が高く、完全に乾燥させる必要があります。表面に光沢が必要なプラスチック部品は、予熱して80〜90度で3時間長時間乾燥させる必要があります。
2.材料温度と金型温度を高くすることをお勧めしますが、材料温度が高すぎて分解しやすいです（分解温度は> 270度です）。より精度の高いプラスチック部品の場合、金型温度は高光沢に耐える50〜60度にする必要があります。熱可塑性パーツの場合、金型温度は 60 ～ 80 度にする必要があります。
3. 水トラッピングを解決する必要がある場合は、材料の流動性を改善するか、高い材料温度、高い金型温度を採用するか、水位を変更するなどの方法を使用する必要があります。
4. 耐熱性または難燃性の材料が形成されている場合、製造後 3 ～ 7 日後にプラスチックの分解生成物が金型の表面に残り、金型の表面が光沢を帯びる原因となります。時間内に洗浄し、金型表面は排気位置を上げる必要があります。
ABS樹脂は、現在最も生産量が多く、最も広く使用されているポリマーです。PS、SAN、BSのさまざまな特性を有機的に統合し、靭性、剛性、剛性の優れた機械的特性を備えています。ABS は、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンのターポリマーです。A はアクリロニトリル、B はブタジエン、S はスチレンを表します。
ABSエンジニアリングプラスチックは一般的に不透明です。外観は淡い象牙色で、無毒、無味です。靭性、硬さ、剛性の特徴があります。ゆっくりと燃え、炎は黒煙の黄色です。燃焼後、プラスチックは柔らかくなり、焦げて特別なシナモンの匂いを放ちますが、溶けたり滴ったりする現象はありません。
ABSエンジニアリングプラスチックは、優れた総合特性、優れた衝撃強度、優れた寸法安定性、電気特性、耐摩耗性、耐薬品性、染色性、および優れた成形加工と機械加工を備えています。ABS樹脂は、水、無機塩、アルカリ、酸に耐性があります。ほとんどのアルコールと炭化水素溶媒には溶けませんが、アルデヒド、ケトン、エステル、一部の塩素化炭化水素には容易に溶けます。
ABSエンジニアリングプラスチックの短所：熱変形温度が低い、可燃性、耐候性が悪い。