金型、射出によって目的の製品を得るために工業生産で使用されるさまざまな金型とツール、中空成形、吹込み成形、押出、ダイカストまたは鍛造、鋳造、スタンピングなど。要するに、金型は成形品を製造するために使用されるツールであり、複数の部品で構成されるツールであり、さまざまな金型はさまざまな部品で構成されています。主に、成形する材料の物理的状態を変化させて成形品の形状を加工するために使用されます。

では、金型はどのように作られるのでしょうか。
以下は、現代の金型製造プロセスの簡単な紹介です。

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement サプライヤの早期関与): この段階は、主に顧客とサプライヤの間で製品設計や金型開発などに関する技術的な議論を行います。主な目的は、サプライヤが製品設計者の設計意図と精度要件を明確に理解できるようにすることです。また、製品設計者が金型製作をよりよく理解できるようにする主な目的は、サプライヤーが製品設計者の設計意図と精度要件を明確に理解し、製品設計者が金型製作能力と製品プロセス性能をよりよく理解できるようにすることです。より合理的なデザイン。

2、見積もり：金型の価格、金型の寿命、回転プロセス、機械に必要なトン数、金型の納期を含みます。（詳しいお見積りには、製品のサイズと重量、金型のサイズと重量などの情報を含める必要があります）

3、注文（PurchaseOrder）：顧客注文、入金発行、サプライヤー注文受理。

4、生産計画とスケジュール調整：この段階では、金型の特定の納期について顧客に応答する必要があります。

5、金型設計：Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等の設計ソフトが可能です。

6、資材の調達

7、金型加工（機械加工）：関連するプロセスは、大まかに旋削、ゴング（フライス加工）、熱処理、研削、コンピュータゴング（CNC）、放電加工（EDM）、ワイヤ切断（WEDM）、座標研削（JIGGRINGING）、レーザーです。彫刻、研磨など。

8、金型組立（組立）

9、金型トライアル（TrialRun）

10、サンプル評価レポート（SER）

11、サンプル評価報告書承認（SERApproval）

型作る

金型の設計と製造の要件は、正確な寸法、きれいな表面、合理的な構造、高い生産効率、簡単な自動化、簡単な製造、長い寿命、低コスト、プロセスのニーズを満たす設計、経済的な合理性です。

金型構造の設計とパラメータの選択では、剛性、ガイド、アンロード メカニズム、取り付け方法、クリアランス サイズなどの要因を考慮する必要があります。金型の摩耗した部品は、簡単に交換できる必要があります。プラスチック金型および鋳造金型の場合、合理的な注湯システム、溶融プラスチックまたは金属の流れ、キャビティへの進入位置と方向についても考慮する必要があります。生産性を向上させ、ランナーでの注入損失を減らすために、マルチキャビティ金型を使用できます。この金型では、複数の同一または異なる製品を 1 つの金型で同時に完成させることができます。大量生産では、高性能、高精度、長寿命の金型を使用する必要があります。

スタンピングにはプログレッシブマルチステーションモールドを使用する必要があり、プログレッシブカーバイドブロックモールドを使用して耐用年数を延ばすことができます。小ロット生産や新製品の試作では、コンビネーションパンチング金型、薄板パンチング金型、ポリウレタンゴム金型、低融点合金金型、亜鉛合金金型など、構造が簡単で製造速度が速く、低コストの金型を使用する必要があります。そして超塑性合金金型。金型は、コンピューター支援設計 (CAD) を使用し始めています。つまり、金型の設計を最適化するために、コンピューター中心の一連のシステムを使用しています。これが金型設計の発展方向です。

構造上の特性に応じて、金型製作は、フラット パンチングおよびカット金型とスペースのあるキャビティ金型に分けられます。抜き型、抜き型は、凸型と凹型の精密な寸法調整を採用しており、中には隙間のない調整を​​行うものもあります。冷間押出金型、鋳造金型、粉末冶金金型、プラスチック金型、ゴム金型などの他の鍛造金型は、3次元部品の成形に使用されるキャビティ金型です。キャビティ金型は、縦・横・高さの3方向の寸法が必要で、形状が複雑で製作が困難です。金型は通常、小さなバッチで単一の部品で製造されます。製造要件は厳格かつ正確であり、精密測定機と機器を使用しています。

フラットダイは、最初に電解エッチングによって形成され、次に輪郭および座標研削によって精度がさらに向上します。形状研削は、光学式投影曲線研削盤や縮小・復元砥石研削機構を備えた平面研削盤、精密平面研削盤の特殊形状研削工具で行うことができます。座標研削盤を使用して金型を正確に位置決めし、正確なボアと開口部の距離を確保できます。コンピューター数値制御 (CNC) 連続軌道座標研削盤は、湾曲した中空の金型の研削にも使用できます。中空金型は、主に輪郭フライス加工、EDM、電解加工によって加工されます。輪郭プロファイリングと CNC 技術の併用、および EDM への 3 方向フラット ヘッドの追加により、キャビティの品質を向上させることができます。電解加工にブロー電解を加えることで、生産性を向上させることができます。