プラスチック加工における重要な工程。様々な形状のプラスチック製品や部品形状が求められます。成形方法は30種類にも及び、主にプラスチックの種類、形状の選択、製品の形状やサイズによって決まります。一般的に用いられるプラスチック加工方法は、熱可塑性樹脂の押出成形、射出成形、カレンダー成形、ブロー成形、熱成形です。プラスチック加工で一般的に用いられる熱硬化性樹脂の成形には、トランスファー成形、射出成形、積層成形、熱成形などがあります。さらに、液体モノマーやポリマーを原料とする鋳造などの方法もあります。これらの方法の中で、押出成形と射出成形が最も頻繁に用いられ、最も基本的な方法でもあります。
金属や木材はプラスチックの加工に用いられます。しかし、プラスチックは金属や木材とは異なり、熱伝導率が低く、熱膨張係数や弾性率も低いため、治具や工具に過度の圧力がかかり変形しやすく、切削熱で溶けやすく、工具に付着しやすいという特性があります。そのため、プラスチック加工においては、切削工具や切削速度をプラスチックの特性に合わせて調整する必要があります。その他の一般的な加工方法としては、鋸引き、切断、打ち抜き、旋削、平削り、穴あけ、研削、研磨、ねじ切りなどがあります。さらに、プラスチックはレーザー切断、プレス加工、溶接も可能です。
プラスチック加工には、溶接と接着の方法がある。溶接とは、熱風を用いて電極を溶接する方法、熱を利用するホットメルト溶接、高周波溶接、摩擦溶接、誘導溶接、超音波溶接、レーザー溶接などの溶接方法を指す。接着剤は、溶剤系接着剤、樹脂系接着剤、ホットメルト接着剤に分類される。
接着、溶接、機械的接合方法を用いることで、プラスチック部品を組み立てて完全な製品として動作させることが可能となる。

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