プラスチック加工のキーリンク。さまざまな形状のプラスチック製品や部品形状が求められます。成形方法は、主にプラスチックの種類、形状からの選択、製品の形状やサイズに応じて 30 種類にも及びます。一般的に使用されるプラスチック加工方法は、熱可塑性押出、射出成形、カレンダー加工、ブロー成形、および熱成形です。プラスチック加工で一般的に使用される熱硬化性プラスチック成形では、トランスファー成形、射出成形、ラミネート成形、熱成形も使用されます。また、液状のモノマーやポリマーを原料としてキャスティングするなどの方法もあります。これらの方法の中で、押出成形と射出成形が最も多く使用されており、最も基本的な方法でもあります。
プラスチックの加工には金属や木材が使われます。プラスチックは金属や木材とは性質が異なるため、熱伝導率が悪く、熱膨張率が低く、弾性率が低く、治具や工具に圧力がかかりすぎ、変形しやすく、切削熱で溶けやすい。、ツールに付着しやすい。したがって、プラスチック加工、切削工具、および対応する切削速度は、プラスチックの特性に適応する必要があり、他の一般的な加工方法は、鋸引き、切断、打ち抜き、旋削、平削り、穴あけ、研削、研磨、ねじ加工などです。さらに、プラスチックレーザーカット、スタンプ、溶接も可能です。
プラスチック加工には、溶接法と接着法があります。溶接は、熱風を使用して電極を溶接すること、熱を使用するホットメルト溶接、および高周波溶接、摩擦溶接、誘導溶接、超音波溶接、レーザー溶接などの溶接方法です。接着剤は、溶剤、樹脂溶液、ホットメルト接着剤に分けられます。
接着、溶接、および機械的接続方法により、プラスチック部品を完全な製品操作に組み立てることができます。

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