の製造に使用される材料スタンピングダイ鋼、鋼超硬合金、カーバイド、亜鉛ベースの合金、ポリマー材料、アルミニウム青銅、高融点および低融点合金などがあります。プレス金型の製造に使用される材料のほとんどは、主に鋼です。金型の作動部品に使用される一般的な種類の材料は次のとおりです。等

1. 低合金工具鋼

低合金工具鋼は、適切な量の合金元素を添加した炭素工具鋼をベースにしています。炭素工具鋼と比較して、割れや焼入れ変形の傾向を減らし、鋼の焼入れ性を向上させ、耐摩耗性も優れています。金型の製造に使用される低合金鋼は、CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV (コード CH-1)、6CrNiSiMnMoV (コード GD) などです。

2. 炭素工具鋼

T8A、T10Aなどの炭素工具鋼の金型でのより多くのアプリケーション、優れた加工性能、安価な利点。しかし、硬化性と赤硬度が低く、熱処理変形、耐荷重能力が低い。

3. ハイス鋼

高速度鋼は、金型鋼の最高の硬度、耐摩耗性、圧縮強度、高い耐荷重能力を備えています。金型で一般的に使用されるのは、W18Cr4V (コード 8-4-1) と低タングステン W6Mo5Cr4V2 (コード 6-5-4-2、米国ブランド M2) であり、低炭素バナジウム高速度鋼の開発の靭性を向上させます。 6W6Mo5Cr4V (コード 6W6 または低炭素 M2)。高速度鋼も、炭化物分布を改善するために再鍛造する必要があります。

4. 高炭素中クロム工具鋼

金型に使用される高炭素中クロム工具鋼はCr4W2MoV、Cr6WV​​、Cr5MoVなどで、クロム含有量が少なく、共晶炭化物が少なく、炭化物分布が少なく、熱処理変形が小さく、焼入れ性と寸法安定性が良好です。炭化物の偏析が比較的深刻な高炭素高クロム鋼と比較して、性能が向上しています。

5. 高炭素高クロム工具鋼

一般的に使用される高炭素高クロム工具鋼 Cr12 および Cr12MoV、Cr12Mo1V1 (コード D2) は、優れた焼入れ性、焼入れ性、耐摩耗性、熱処理変形が非常に小さく、高耐摩耗性微小変形金型鋼、高速度鋼に次ぐ支持力。しかし、炭化物の偏析は深刻であり、鍛造を変更するために繰り返し据え込み（軸据え込み、放射状の引き抜き）を行う必要があり、炭化物の不均一性を減らし、性能の使用を改善します。

6. 超硬合金と鋼鉄超硬合金

超硬合金は、他の金型用鋼に比べて硬さと耐摩耗性が高い反面、曲げ強度と靭性に劣ります。金型に使用される超硬合金はタングステンとコバルトであり、衝撃が小さく耐摩耗性が高い金型には、コバルト含有量の少ない超硬合金を使用できます。衝撃の強い金型には、コバルト含有量の多いカーバイドを使用できます。