シャフト部品は、機械によく使用される代表的な部品の 1 つです。主にトランスミッションゼロをサポートするために使用されます

構成部品は、トルクを伝達し、荷重を負担します。シャフト部品は、長さが直径よりも大きい回転部品であり、一般に、同心シャフトの外側の円筒面、円錐面、内側の穴、ねじ、および対応する端面で構成されます。さまざまな構造形状に応じて、シャフト部品は光学シャフト、段付きシャフト、中空シャフト、クランクシャフトに分けることができます。

長さ対直径の比率が 5 未満のシャフトは短シャフトと呼ばれ、比率が 20 を超えるシャフトは細いシャフトと呼ばれます。ほとんどのシャフトは 2 つの間にあります。

軸はベアリングで支えられており、ベアリングに合わせた軸部分をジャーナルと呼びます。アクスル ジャーナルは、シャフトのアセンブリ ベンチマークです。それらの精度と表面品質は、一般に高いことが要求されます。それらの技術的要件は、通常、シャフトの主な機能と動作条件、通常は次の項目に従って策定されます。

(1) 寸法精度。シャフトの位置を決定するために、ベアリング ジャーナルは通常、高い寸法精度 (IT5 ~ IT7) を必要とします。一般に、トランスミッション部品を組み立てるシャフトジャーナルの寸法精度は比較的低い（IT6～IT9）。

(2) 幾何形状精度 軸部品の幾何形状精度とは、主にジャーナル、アウターコーン、モールステーパー穴などの真円度、円筒度などを指します。一般に、公差は寸法公差範囲内に制限する必要があります。より高い精度が要求される内側と外側の丸い表面については、許容偏差を図面にマークする必要があります。

(3) 相互の位置精度 シャフト部品の位置精度要件は、主に機械内のシャフトの位置と機能によって決まります。一般に、組み立てられたトランスミッション部品のシャフト ジャーナルの支持シャフト ジャーナルに対する同軸度の要件を確保する必要があります。そうしないと、トランスミッション部品（ギアなど）の伝達精度に影響を与え、ノイズが発生します。通常の精密シャフトの場合、支持ジャーナルとの適合シャフト部分のラジアル振れは一般的に 0.01 ～ 0.03 mm であり、高精度シャフト (主軸など) は通常 0.001 ～ 0.005 mm です。

(4) 表面粗さ 一般に、伝達部に合わせた軸径の表面粗さは Ra2.5～0.63μm、軸受に合わせた支持軸径の表面粗さは Ra0.63～0.16μm です。

折軸部品のブランクと材料
(1) シャフト部品ブランク シャフト部品は、使用条件、生産タイプ、設備条件、構造に応じて、ブランク、鍛造品、およびその他のブランクフォームとして選択できます。外径差の少ないシャフトはバー材が一般的です。段付きシャフトや外径の大きい重要なシャフトには、鍛造品が使用されることが多く、材料を節約し、機械加工の負荷を軽減します。機械的特性を改善します。

ブランクの鍛造方法には、生産規模の違いにより、自由鍛造と型鍛造の 2 種類があります。自由鍛造は主に小中量のバッチ生産に使用され、型鍛造は大量生産に使用されます。

(2) シャフト部品の材質 シャフト部品は、特定の強度、靭性、および耐摩耗性を得るために、さまざまな作業条件および使用要件に応じて、さまざまな材料を選択し、さまざまな熱処理仕様 (焼き入れ焼き戻し、焼きならし、焼き入れなど) を採用する必要があります。 .

45鋼はシャフト部品の一般的な素材です。安価で、焼入れ焼戻し（または焼きならし）後、より優れた切削性能を得ることができ、より高い強度と靭性などの総合的な機械的特性を得ることができます。焼入れ後の表面硬度は45～52HRCまで対応可能です。

40Cr などの合金構造用鋼は、中精度および高速のシャフト部品に適しています。焼入れ、焼き戻し、焼入れ後、この種の鋼はより優れた総合的な機械的特性を備えています。

軸受鋼 GCr15 とばね鋼 65Mn、焼入れ焼戻しおよび表面高周波焼入れ後、表面硬度は 50-58HRC に達し、高い耐疲労性と優れた耐摩耗性を備え、高精度シャフトの製造に使用できます。

精密工作機械の主軸（グラインダーの砥石軸、治具ボーリングマシンのスピンドルなど）は、38CrMoAIA窒化鋼を選択できます。焼入れ焼戻しと表面窒化の後、この鋼は高い表面硬度が得られるだけでなく、柔らかい芯を維持できるため、優れた耐衝撃性と靭性を備えています。浸炭焼入れ鋼に比べ、熱処理変形が小さく、硬度が高いという特徴があります。

No. 45 鋼は機械製造で広く使用されており、この鋼の機械的特性は非常に優れています。しかし、これは中炭素鋼であり、焼き入れ性は良くありません。45号鋼はHRC42～46まで焼入れ可能です。したがって、表面硬度が必要で、45# 鋼の優れた機械的性質が必要な場合は、45# 鋼の表面を焼入れ (高周波焼入れまたは直接焼入れ) して、必要な表面硬さを得ることがよくあります。

注: 直径 8 ～ 12 mm の No. 45 鋼は、焼入れ中にクラックが発生しやすく、これはより複雑な問題です。現在採用されている対策は、クラックを避けるための急冷中の水中でのサンプルの急速な撹拌、またはオイル冷却です。

国民の中国のブランド No. 45 No. UNS 標準 No. GB 699-88

化学組成 (%) 0.42-0.50C、0.17-0.37Si、0.50-0.80Mn、0.035P、0.035S、0.25Ni、0.25Cr、0.25Cu

形状 インゴット、ビレット、バー、チューブ、プレート、熱処理なしのストリップ状態、焼鈍、焼きならし、高温焼戻し

引張強さ MPa 600 耐力 MPa 355 伸び% 16

金型補修分野での折り
45号鋼の金型溶接消耗品型式はCMC-E45

これは、空冷鋼、鋳鋼に適した良好な結合特性を備えた中硬度鋼用の唯一の溶接棒です: ICD5、7CrSiMnMoVなど.張った部品、硬い表面の生産にも使用できます。

また、ご利用にあたっては、以下の点にご注意ください。

1. 湿った場所に施工する前に、電極を 150 ～ 200°C で 30 ～ 50 分間乾燥させてください。

2. 一般に 200°C 以上の予熱、溶接後の空冷、可能であれば応力除去が最適です。

3.多層表面溶接が必要な場合は、CMC-E30Nをプライマーとして使用して、より良い溶接効果を得る.

硬度 HRC 48-52

主成分 Cr Si Mn C

適用電流範囲：

直径と長さ m/m 3.2*350mm 4.0*350mm
私たちの工場の 45 ゲージ鋼は、金型のベースを作るために使用されます金型.