比重：0.94～0.96g/cm3
成形収縮率：1.5～3.6%
成形温度：140～220℃
材料性能
耐食性、電気絶縁性（特に高周波絶縁性）に優れ、塩素処理、照射改質、ガラス繊維強化が可能です。低圧ポリエチレンは、高い融点、剛性、硬度と強度、低吸水性、優れた電気特性、耐放射線性を備えています。高圧ポリエチレンは、柔軟性、伸び、衝撃強度、透過性に優れています。超高分子量ポリエチレンは、衝撃強度、耐疲労性、耐摩耗性に優れています。
低圧ポリエチレンは、耐食部品や絶縁部品の製造に適しています。高圧ポリエチレンはフィルムなどの製造に適しています。UHMWPE は、衝撃吸収、耐摩耗性、伝達部品の製造に適しています。
成形性能
1、結晶性材料、小さな吸湿性、完全に乾燥する必要がない、優れた流動性、流動性は圧力に敏感です。高圧射出は、成形、均一な材料温度、速い充填速度、および十分な保圧に適しています。収縮の偏りや内部応力の増大を防ぐために、ダイレクト ゲーティングを使用することは適していません。収縮や変形を防ぐために、ゲート位置の選択に注意してください。
2、収縮範囲と収縮値が大きく、方向が明らかで、変形や反りが発生しやすい。冷却速度は遅く、金型にはコールドキャビティと冷却システムが必要です。
3、加熱時間は長すぎないでください。分解や火傷の原因となります。
4、軟質プラスチック部品の側溝が浅い場合、金型を強制的に外すことができます。
5、溶融物の破裂が発生する可能性があり、ひび割れを防ぐために有機溶剤と接触させないでください。
比重：1.18～1.20g/cm3
成形収縮率：0.5～0.8%
成形温度：230～320℃
乾燥条件：110～120℃ 8時間
材料性能
高い衝撃強度、良好な寸法安定性、無色透明、良好な発色、良好な電気絶縁性、耐食性および耐摩耗性、ただし自己潤滑性に劣る、応力亀裂傾向、高温での加水分解容易性、他の樹脂との相溶性不良。
器具の小型絶縁・透明部品や耐衝撃部品の製作に適しています。
成形性能
1、非晶質材料、良好な熱安定性、成形温度の広い範囲、流動性が悪い。吸湿量は少ないが水に弱いので乾燥が必要。成形収縮が小さく、メルトクラックや応力集中を起こしやすいため、成形条件を厳密に管理し、樹脂部品をアニールする必要があります。
2、高融点、高粘度、200g以上のプラスチック部品には、加熱式延長ノズルを使用するのが適切です。
3、冷却速度が速く、金型注入システムが粗く、原則として短く、冷たい材料をよく設定し、ゲートを大きく取り、金型を加熱する必要があります。
4、材料の温度が低すぎると材料が不足し、光沢のないプラスチック部品が発生し、材料の温度が高すぎるとエッジがあふれやすくなり、プラスチック部品が膨れます。金型温度が低い場合、収縮、伸び、衝撃強度は高く、曲げ、圧縮、引張強度は低くなります。金型温度が 120 度を超えると、プラスチック部品の冷却が遅くなり、変形して金型にくっつきやすくなります。
比重：1.05g/cm3
成形収縮率：0.4～0.7%
成形温度：200～240℃
乾燥条件：80～90℃ 2時間
材料性能
1、全体的な性能が向上し、衝撃強度が高く、化学的安定性が高く、電気的特性が良好です。
2、2色のプラスチック部品で作られた372有機ガラスとの良好な融合、および表面はクロムメッキ、スプレー塗装処理が可能です。
3、高衝撃、高耐熱性、難燃性、強化、透明などのレベルがあります。
4、流動性はHIPSより少し悪く、PMMA、PCなどより良く、柔軟性が良い。
一般機械部品、耐摩耗部品、伝送部品、通信部品の製造に適しています。
成形性能
1、アモルファス材料、中程度の流動性、吸湿性、完全に乾燥する必要があります。光沢のあるプラスチック部品の表面要件は、80〜90度、3時間の長時間の予熱乾燥でなければなりません。
2、材料温度と金型温度を高くすることをお勧めしますが、材料温度が高すぎて分解しやすいです。高精度プラスチック部品の場合、金型温度は 50 ～ 60 度、高光沢耐熱プラスチック部品の場合、金型温度は 60 ～ 80 度にする必要があります。
3、水クランプの問題を解決したい場合は、材料の流動性を改善するか、材料温度を高くするか、金型温度を高くするか、水位やその他の方法を変更する必要があります。
4、耐熱性または難燃性グレードの材料を形成するなど、製造の3〜7日後の金型の表面はプラスチック分解のままであり、金型の表面は光沢があり、金型は適時に洗浄する必要があります。金型表面は排気位置を上げる必要があります。
比重：0.9～0.91g/cm3
成形収縮率：1.0～2.5%
成形温度：160～220℃
乾燥条件： —
材料特性
密度が小さく、強度、剛性、硬度、耐熱性が低圧ポリエチレンより優れており、約 100 度で使用できます。優れた電気特性と高周波絶縁性は湿度の影響を受けませんが、低温では脆くなり、防カビ性がなく、老化しやすくなります。
一般機械部品、耐食部品、絶縁部品の製作に適しています。
成形性能
1、結晶性物質、吸湿性が小さく、溶けやすい体の破裂、溶銑との長期接触は分解しやすい。
2、流動性は良好ですが、収縮範囲と収縮値が大きく、収縮、へこみ、変形が発生しやすいです。
3、冷却速度が速く、注入システムと冷却システムは熱を放散するのが遅く、成形温度の制御に注意を払う必要があります。材料温度が低い方向は、特に低温高圧で明らかです。金型温度が 50 度未満の場合、プラスチック部品は滑らかではなく、溶融不良が発生しやすく、跡が残り、90 度を超えると、反りや変形が発生しやすくなります。
4、プラスチックの壁の厚さは均一でなければならず、接着剤の不足、鋭い角を避けて、応力の集中を防ぎます。
比重：1.05g/cm3
成形収縮率：0.6～0.8%
成形温度：170～250℃
乾燥条件： —
材料性能
電気絶縁性（特に高周波絶縁性）に優れ、無色透明、光透過率は有機ガラスに次ぐ、発色、耐水性、化学的安定性が良好です。一般的な強度ですが、もろく、応力脆性亀裂を生じやすく、ベンゼン、ガソリン、その他の有機溶剤に耐性がありません。
絶縁・透明部品、装飾部品、化学機器・光学機器の部品に適しています。
成形性能
1、アモルファス材料、小さな吸湿性、完全に乾燥する必要はなく、分解しにくいですが、熱膨張係数が大きく、内部応力を生じやすいです。流動性が良く、スクリューやプランジャー射出成形機での成形が可能です。
2、材料温度が高く、金型温度が高く、射出圧力が低い場合に適しています。射出時間を延長すると、内部応力を低減し、収縮と変形を防ぐことができます。
3、ゲートに行くときにプラスチック部品への損傷を避けるために、ゲート、ゲート、プラスチックアーク接続のさまざまな形式で利用できます。脱型の勾配が大きく、突き出しが均一で、プラスチック部品の肉厚が均一で、インサートがない方が良いです。インサートがある場合は、予熱する必要があります。
投稿時間: 2022 年 8 月 12 日