比重：0.94～0.96g/cm³
成形収縮率：1.5～3.6％
成形温度：140～220℃
材料性能
耐腐食性、電気絶縁性（特に高周波絶縁性）に優れ、塩素化、放射線改質が可能で、ガラス繊維強化も可能です。低圧ポリエチレンは、高い融点、剛性、硬度、強度、低い吸水率、優れた電気特性、耐放射線性を有します。高圧ポリエチレンは、優れた柔軟性、伸び、耐衝撃性、透過性を有します。超高分子量ポリエチレンは、高い耐衝撃性、耐疲労性、耐摩耗性を有します。
低圧ポリエチレンは耐腐食性部品や絶縁部品の製造に適しており、高圧ポリエチレンはフィルムなどの製造に適しており、超高分子量ポリエチレン（UHMWPE）は衝撃吸収性、耐摩耗性、伝動性部品の製造に適している。
成形性能
1．結晶性材料で、吸湿性が低く、完全に乾燥させる必要がなく、流動性に優れ、圧力に敏感です。高圧射出成形に適しており、材料温度が均一で、充填速度が速く、十分な圧力保持力があります。不均一な収縮や内部応力の増加を防ぐため、直接ゲートを使用するのは適していません。収縮や変形を防ぐため、ゲート位置の選択に注意してください。
2．収縮範囲と収縮値が大きく、方向が明確で、変形や反りが発生しやすい。冷却速度は遅くし、金型には冷却キャビティと冷却システムを設ける必要がある。
3．加熱時間が長すぎると、分解や燃焼が起こるので注意してください。
4．軟質プラスチック部品の側面に浅い溝がある場合、金型を押し出すことができます。
5．溶融物の破裂が発生する可能性があり、亀裂を防ぐために有機溶剤と接触させないでください。
比重：1.18～1.20g/cm³
成形収縮率：0.5～0.8％
成形温度：230～320℃
乾燥条件：110～120℃、8時間
材料性能
高い衝撃強度、良好な寸法安定性、無色透明、良好な着色性、良好な電気絶縁性、耐腐食性、耐摩耗性を有するが、自己潤滑性が低く、応力亀裂が発生しやすく、高温で加水分解しやすく、他の樹脂との相溶性が低い。
計測機器の小型絶縁部品や透明部品、耐衝撃部品の製造に適しています。
成形性能
1. 非晶質材料で、熱安定性に優れ、成形温度範囲が広いが、流動性が低い。吸湿性は低いが、水に敏感なため、必ず乾燥させる必要がある。成形収縮は小さいが、溶融割れや応力集中が発生しやすいため、成形条件を厳密に管理し、成形品は焼きなまし処理する必要がある。
2. 融点が高く、粘度が高く、200g以上のプラスチック部品には、加熱式延長ノズルを使用するのが適切です。
3．冷却速度が速いため、金型注湯システムは粗く短くすることを原則とし、冷えた材料を適切に設定し、ゲートを大きくし、金型を加熱する必要があります。
4. 材料温度が低すぎると材料不足やプラスチック部品の光沢低下の原因となり、材料温度が高すぎると端部からの材料の溢れやプラスチック部品の膨れが生じやすくなります。金型温度が低い場合、収縮率、伸び率、衝撃強度は高くなりますが、曲げ強度、圧縮強度、引張強度は低くなります。金型温度が120度を超えると、プラスチック部品の冷却が遅くなり、変形しやすく、金型に付着しやすくなります。
比重：1.05g/cm³
成形収縮率：0.4～0.7％
成形温度：200～240℃
乾燥条件：80～90℃、2時間
材料性能
1．総合的な性能が向上し、耐衝撃性、化学的安定性、電気特性が優れている。
2．372有機ガラスとの良好な融合性、2色のプラスチック部品で構成され、表面はクロムメッキ、スプレー塗装処理が可能です。
3. 高耐衝撃性、高耐熱性、難燃性、強化性、透明性などのレベルがあります。
4. 流動性はHIPSよりやや劣るが、PMMA、PCなどより優れており、柔軟性も良好である。
一般機械部品、耐摩耗部品、伝動部品、通信部品の製造に適しています。
成形性能
1. 非晶質材料、中程度の流動性、吸湿性があり、完全に乾燥させる必要があり、光沢のあるプラスチック部品の表面要件は、80～90度で3時間長時間予熱乾燥する必要があります。
2．材料温度と金型温度を高く設定することが推奨されますが、材料温度が高すぎると分解しやすくなります。高精度プラスチック部品の場合は金型温度を50～60度、高光沢耐熱プラスチック部品の場合は金型温度を60～80度に設定する必要があります。
3．水締め付けの問題を解決したい場合は、材料の流動性を向上させるか、材料温度を高くするか、金型温度を高くするか、水位を変更するなどの方法が必要です。
4. 耐熱性または難燃性グレードの材料を成形する場合、製造後 3～7 日経過すると金型の表面にプラスチックの分解物が残り、金型表面が光沢を帯びるため、金型を適時に洗浄する必要があり、金型表面には排気位置を増やす必要があります。
比重：0.9～0.91g/cm³
成形収縮率：1.0～2.5％
成形温度：160～220℃
乾燥条件：—
材料特性
密度が低く、強度、剛性、硬度、耐熱性において低圧ポリエチレンよりも優れており、約100℃まで使用可能です。電気特性と高周波絶縁性も良好で、湿度による影響を受けませんが、低温では脆くなり、防カビ性に欠け、経年劣化しやすいという欠点があります。
一般機械部品、耐腐食部品、絶縁部品の製造に適しています。
成形性能
1. 結晶性物質であり、吸湿性が低く、溶融しやすく、破裂しやすく、高温の金属と長時間接触すると分解しやすい。
2. 流動性は良好だが、収縮範囲と収縮値が大きく、収縮、へこみ、変形が発生しやすい。
3．冷却速度が速すぎると、注湯システムと冷却システムが熱をゆっくりと放散し、成形温度の制御に注意を払う必要があります。特に低温高圧の場合、材料温度が低い方向が顕著になります。金型温度が50度未満の場合、プラスチック部品は滑らかにならず、溶融不良を起こしやすく、跡が残ります。また、90度を超えると、反りや変形を起こしやすくなります。
4. プラスチック壁の厚さは均一でなければならず、接着剤の不足や鋭利な角を避け、応力集中を防ぐ必要があります。
比重：1.05g/cm³
成形収縮率：0.6～0.8％
成形温度：170～250℃
乾燥条件：—
材料性能
電気絶縁性（特に高周波絶縁性）に優れ、無色透明で、光透過率は有機ガラスに次ぐ2位、着色性、耐水性、耐薬品性も良好です。強度は高いものの、脆く、応力脆性亀裂が発生しやすく、ベンゼン、ガソリンなどの有機溶剤に対する耐性は低いという欠点があります。
絶縁性・透明部品、装飾部品、化学機器部品、光学機器部品の製造に適しています。
成形性能
1. 非晶質材料であり、吸湿性が低く、完全に乾燥させる必要がなく、分解しにくいが、熱膨張係数が大きく、内部応力が発生しやすい。流動性が良く、スクリュー式またはプランジャー式射出成形機での成形に適している。
2．材料温度が高く、金型温度が高く、射出圧力が低い方が適しています。射出時間を長くすると、内部応力を低減し、収縮や変形を防ぐのに効果的です。
3. ゲートの形状は様々で、ゲートとプラスチックのアーク接続により、ゲート通過時にプラスチック部品が損傷するのを防ぎます。離型傾斜が大きく、排出が均一で、プラスチック部品の肉厚が均一であれば、インサートがない方が望ましいですが、インサートがある場合は予熱する必要があります。
投稿日時：2022年8月12日