射出成形金型金型は、様々な工業製品の製造において重要なプロセス機器です。プラスチック産業の急速な発展と、航空、宇宙、電子機器、機械、造船、自動車産業におけるプラスチック製品の普及と応用に伴い、金型に対する要求はますます高まっています。要求が高まるにつれ、従来の金型設計方法ではもはや今日の要求を満たすことができなくなっています。従来の金型設計と比較して、コンピュータ支援エンジニアリング（CAE）技術は、生産性の向上、製品品質の確保、コスト削減、労働強度の軽減など、あらゆる面で大きな利点があります。

あらゆる種類のCNC加工が、射出成形金型最も広く使われているのはCNCフライス盤とマシニングセンターです。CNCワイヤ切断とCNC放電加工も金型のCNC加工では非常に一般的です。ワイヤ切断は主に、プレス加工の凹型や凸型金型、射出成形金型のインサートやスライダー、放電加工用電極など、さまざまな種類の直線壁金型の加工に使用されます。硬度の高い金型部品には機械加工法が使えず、ほとんどの場合放電加工が使用されます。さらに、放電加工は金型キャビティの鋭角部、深いキャビティ部品、狭い溝にも使用されます。CNC旋盤は主に金型ロッドの標準部品、およびボトルや洗面器の射出成形金型、シャフトやディスク部品の鍛造金型などの回転体の金型キャビティやコアの加工に使用されます。金型加工では、CNCドリルマシンの適用も加工精度の向上と加工サイクルの短縮に貢献します。

型金型は広く使用されており、現代の製造業における製品部品の成形および加工には、ほぼすべて金型の使用が必要です。したがって、金型産業は国家ハイテク産業の重要な部分であり、重要かつ貴重な技術資源です。金型システムの構造設計と成形部品のCAD/CAE/CAMを最適化してインテリジェント化し、成形プロセスと金型の標準化レベルを向上させ、金型製造の精度と品質を向上させ、成形部品の表面の研削および研磨作業の量と製造サイクルを削減します。各種金型部品に使用される高性能で切削しやすい特殊材料の研究と応用により、金型の性能を向上させます。市場の多様化と新製品の試作に適応するために、成形金型、プラスチック射出成形金型、ダイカスト金型のラピッド製造などのラピッドプロトタイピング技術とラピッド製造金型技術は、今後5〜20年の金型製造技術の発展トレンドとなるはずです。