の温度射出成形金型はさまざまな点で不均一であり、これは射出サイクルの時点にも関連しています。金型温度機の機能は、温度を2minと2maxの間で一定に保つことです。これは、製造プロセスまたはギャップ中に温度差が上下に変動するのを防ぐことを意味します。金型温度の制御には、次の制御方法が適しています。 流体の温度制御は最も一般的に使用される方法であり、制御精度はほとんどの状況の要件を満たすことができます。この制御方法を使用すると、コントローラに表示される温度が金型温度と一致しなくなります。金型に影響を与える熱要因が直接測定されておらず、射出サイクル、射出速度、溶融温度、室温の変化を含むこれらの要因が補正されていないため、金型温度は大幅に変動します。2 つ目は、金型温度の直接制御です。金型内に温度センサーを設置する方法で、金型の温度制御精度が比較的高い場合にのみ使用します。金型温度制御の主な機能は次のとおりです。コントローラーによって設定された温度は金型温度と一致しています。金型に影響を与える熱要因を直接測定して補正することができます。通常、金型温度の安定性は、流体温度を制御するよりも優れています。また、金型温度制御により、生産工程管理の再現性が向上します。3つ目は共同支配です。ジョイント制御は上記の方法を総合したもので、流体と金型の温度を同時に制御することができます。ジョイント制御では、金型内の温度センサーの位置が非常に重要です。温度センサーを配置するときは、冷却管の形状、構造、および位置を考慮する必要があります。さらに、温度センサーは、射出成形部品の品質に決定的な役割を果たす場所に配置する必要があります。1 つまたは複数の金型温度測定機を射出成形機コントローラに接続するには、さまざまな方法があります。操作性、信頼性、耐干渉性の観点から、デジタル インターフェイスを使用するのが最適です。

の熱収支射出成形金型射出成形機と金型の間の熱伝導を制御することは、射出成形部品の生産の鍵です。金型内では、プラスチック (熱可塑性プラスチックなど) によってもたらされた熱が、熱放射によって金型の材料と鋼に伝達され、対流によって熱伝達流体に伝達されます。さらに、熱は熱放射によって大気と金型ベースに伝達されます。伝熱流体によって吸収された熱は、金型温度マシンによって取り除かれます。金型の熱収支は、P=Pm-Ps で表すことができます。ここで、P は金型温度調節機によって奪われた熱です。Pm はプラスチックによって導入される熱です。Ps は、金型から大気に放出される熱です。金型温度を制御する目的と、射出成形部品に対する金型温度の影響 射出成形プロセスにおいて、金型温度を制御する主な目的は、金型を作業温度まで加熱し、金型温度を作業温度で一定に保つことです。上記の 2 点が成功すると、サイクル タイムが最適化され、射出成形部品の安定した高品質が保証されます。金型温度は、表面品質、流動性、収縮、射出サイクル、および変形に影響します。金型温度が高すぎたり低すぎたりすると、材料によって影響が異なります。熱可塑性樹脂の場合、通常、金型温度を高くすると表面品質と流動性が向上しますが、冷却時間と射出サイクルが長くなります。金型温度が低いほど、金型内の収縮は減少しますが、離型後の射出成形品の収縮は増加します。熱硬化性プラスチックの場合、通常、金型温度が高いほどサイクル タイムが短縮されます。サイクル タイムは、成形品の冷却に必要な時間によって決まります。さらに、プラスチックの加工では、金型温度が高いほど可塑化時間が短縮され、サイクル数が減少します。