温度射出成形金型射出サイクルのタイミングにも関係して、さまざまなポイントで不均一になります。金型温度制御装置の機能は、2分から2maxの間で温度を一定に保つことであり、これは、製造プロセス中またはギャップ中に温度差が上下に変動するのを防ぐことを意味します。金型の温度制御には、次の制御方法があります。流体の温度制御は最も一般的に使用される方法であり、制御精度はほとんどの状況の要件を満たすことができます。この制御方法を使用すると、コントローラに表示される温度は金型温度と一致しません。金型に影響を与える熱要因が直接測定されておらず、射出サイクル、射出速度、溶融温度、室温の変化などのこれらの要因が補償されていないため、金型温度は大きく変動します。2番目は、金型温度の直接制御です。この方法は、金型内に温度センサーを設置するもので、金型温度制御精度が比較的高い場合にのみ使用されます。金型温度制御の主な特徴は次のとおりです。コントローラによって設定された温度は金型温度と一致します。金型に影響を与える熱要因を直接測定して補償できます。通常の状況下では、金型温度の安定性は流体温度を制御するよりも優れています。さらに、金型温度制御は生産工程制御において再現性が優れています。3つ目はジョイント制御です。ジョイント制御は上記の方法を統合したもので、流体と金型の温度を同時に制御できます。ジョイント制御では、金型内の温度センサーの位置が非常に重要です。温度センサーを配置する際には、冷却チャネルの形状、構造、位置を考慮する必要があります。また、温度センサーは射出成形部品の品質に決定的な役割を果たす場所に配置する必要があります。1つまたは複数の金型温度計を射出成形機コントローラーに接続する方法は多数あります。操作性、信頼性、耐干渉性の観点から、デジタルインターフェースを使用するのが最適です。

熱バランス射出成形金型射出成形機と金型間の熱伝導を制御することが、射出成形部品の製造の鍵となります。金型内部では、プラスチック（熱可塑性樹脂など）によってもたらされた熱が、熱放射によって材料と金型の鋼材に伝達され、対流によって熱伝達流体に伝達されます。さらに、熱は熱放射によって大気と金型ベースに伝達されます。熱伝達流体によって吸収された熱は、金型温度計によって除去されます。金型の熱バランスは、P=Pm-Ps と表すことができます。ここで、P は金型温度計によって除去される熱、Pm はプラスチックによってもたらされる熱、Ps は金型から大気に放出される熱です。金型温度を制御する目的と金型温度が射出成形部品に及ぼす影響 射出成形プロセスにおいて、金型温度を制御する主な目的は、金型を作業温度まで加熱し、作業温度で金型温度を一定に保つことです。上記の 2 つの点が成功すれば、サイクル時間を最適化して、射出成形部品の安定した高品質を確保できます。金型温度は、表面品質、流動性、収縮、射出サイクル、変形に影響を与えます。金型温度が高すぎたり低すぎたりすると、材料によって影響が異なります。熱可塑性樹脂の場合、金型温度が高いほど表面品質と流動性は向上しますが、冷却時間と射出サイクルが長くなります。金型温度が低いと金型内の収縮は減少しますが、脱型後の射出成形品の収縮は増加します。熱硬化性樹脂の場合、金型温度が高いほどサイクル時間が短縮され、その時間は成形品の冷却に必要な時間によって決まります。さらに、プラスチックの加工においては、金型温度が高いほど可塑化時間が短縮され、サイクル数も減少します。