1.粘度
科学技術用語の解説：液体、擬液体、擬固体などの流れに対する体積特性、すなわち外力を受けて流動する際の分子間の流動の内部摩擦または内部抵抗。通常の状況では、粘度は硬度に正比例します。

2.硬度
表面に押し付けられた硬い物体に局所的に抵抗する材料の能力は、硬度と呼ばれます。シリコーン ゴムのショア硬度範囲は 10 ～ 80 で、設計者は特定の機能を最適に実現するために必要な硬度を自由に選択できます。ポリマー基材、フィラー、添加剤を異なる比率で混合することにより、さまざまな中間硬度値を実現できます。同様に、加熱と硬化の時間と温度によっても、他の物理的特性を損なうことなく硬度を変えることができます。

3. 引張強さ
引張強度とは、ゴム材料のサンプルを引き裂くのに各範囲単位で必要な力を指します。熱加硫されたソリッド シリコーン ゴムの引張強度は 4.0 ～ 12.5MPa です。フロロシリコーンゴムの引張強度は8.7～12.1MPaです。液状シリコーンゴムの引張強度は3.6～11.0MPaです。

4、引き裂き強度
カットしたサンプルに力を加えたときに、カットやスコアの拡大を妨げる抵抗。切断後に非常に高いねじり応力がかかったとしても、熱加硫されたソリッドシリコーンゴムは引き裂かれません。熱加硫されたソリッド シリコーン ゴムの引裂強さの範囲は 9 ～ 55 kN/m です。フルオロシリコーンゴムの引き裂き強さの範囲は 17.5 ～ 46.4 kN/m です。液状シリコーンゴムの引き裂き強度は、11.5～52 kN/m です。

5.伸び
通常、「究極の破断伸び」またはサンプルが破断したときの元の長さに対する増加率を指します。熱加硫されたソリッドシリコーンゴムの伸びは、一般に90～1120%の範囲です。フルオロシリコーンゴムの一般的な伸びは 159 ～ 699% です。液状シリコーン ゴムの一般的な伸びは 220 ～ 900% です。異なる処理方法と硬化剤の選択により、伸びが大きく変わる可能性があります。シリコーンゴムの伸びは温度に大きく関係しています。

6、稼働時間
稼働時間は、コロイドを加硫剤に添加した瞬間から計算されます。実際には、この操作時間とその後の加硫時間の間に完全な制限はありません。コロイドは加硫剤を添加した瞬間から加硫反応を起こしています。この操作時間は、製品の 30 分間の加硫反応が最終製品の品質に影響を与えないことを意味します。したがって、製品の操作プロセスでより多くの時間を節約するほど、完成品にとってより有益になります。

7、硬化時間
いくつかの場所では、硬化時間であると言うでしょう.つまり、シリカゲルの加硫反応は基本的にこれだけの時間をかけて終了します。これは基本的に終了します。つまり、製品はすでに利用可能になっていますが、実際にはまだ終了していない硬化反応の小さな部分が残っています。そのため、シリコンモールドなどのシリコーンゴム製の製品は、通常、使い始めるまでに時間がかかります。
シリカゲル（Silica gel;シリカ）別名：シリカゲルは非晶質物質である活性の高い吸着材です。その化学式はmSiO2・nH2Oです。強アルカリ、フッ酸以外は反応しません。水や溶剤に溶けず、無毒、無味、化学的に安定です。さまざまな種類のシリカゲルは、製造方法が異なるため、異なる微孔構造を形成します。シリカゲルの化学組成と物理構造は、高い吸着性能、良好な熱安定性、安定した化学的性質、および高い機械的強度など、置き換えが困難な他の多くの類似材料を有することを決定します。細孔サイズのサイズに応じて、シリカゲルは次のように分類されます：マクロポーラスシリカゲル、粗孔シリカゲル、Bタイプシリカゲル、細孔シリカゲルなど。

現在のシリコーン材料の価格は非常に不安定で、日々上昇しており、価格を決定することは困難です。私たちにしか作れないシリコーン金型今。