1. 粘度
科学技術用語の説明：粘度とは、液体、擬似液体、擬似固体物質の体積特性、すなわち、外部からの力によって流動する際に分子間に生じる内部摩擦または内部抵抗のことです。通常、粘度は硬度に正比例します。

2. 硬度
材料が表面に押し込まれた硬い物体に局所的に抵抗する能力を硬度と呼びます。シリコーンゴムのショア硬度は10～80の範囲であり、設計者は特定の機能を最適に実現するために必要な硬度を自由に選択できます。ポリマー基材、充填剤、添加剤を異なる割合で混合することで、さまざまな中間硬度値を実現できます。同様に、加熱および硬化の時間と温度によっても、他の物理的特性を損なうことなく硬度を変化させることができます。

3. 引張強度
引張強度とは、ゴム材料のサンプルを破断させるのに必要な、各範囲単位における力のことです。熱加硫固体シリコーンゴムの引張強度は4.0～12.5MPaです。フッ素シリコーンゴムの引張強度は8.7～12.1MPaです。液状シリコーンゴムの引張強度は3.6～11.0MPaの範囲です。

4、引裂強度
切断されたサンプルに力が加えられた際に、切断部や切り込みの拡大を妨げる抵抗力。切断後に極めて高いねじり応力が加えられても、熱加硫された固体シリコーンゴムは引き裂かれることはありません。熱加硫固体シリコーンゴムの引裂強度範囲は9～55 kN/mです。フッ素シリコーンゴムの引裂強度範囲は17.5～46.4 kN/mです。液状シリコーンゴムの引裂強度範囲は11.5～52 kN/mです。

5. 伸長
通常、「破断伸度」とは、試料が破断したときの元の長さに対する増加率を指します。熱加硫された固体シリコーンゴムの伸度は、一般的に90～1120%の範囲です。フッ素シリコーンゴムの一般的な伸度は159～699%です。液状シリコーンゴムの一般的な伸度は220～900%です。加工方法や硬化剤の選択によって、伸度は大きく変わります。シリコーンゴムの伸度は温度に大きく左右されます。

6．動作時間
操作時間は、コロイドが加硫剤に添加された時点から計算されます。実際には、この操作時間とそれに続く加硫時間の間に明確な制限はありません。コロイドは加硫剤が添加された時点から加硫反応を起こしています。この操作時間から、製品の30分間の加硫反応は最終製品の品質に影響を与えないことがわかります。したがって、製品の操作プロセスで時間を短縮すればするほど、最終製品にとってより有益となります。

7．硬化時間
硬化時間と言うところもあります。つまり、シリカゲルの加硫反応は、これだけの時間が経てばほぼ完了するということです。これは基本的に完了している、つまり製品は既に使用可能であることを意味しますが、実際にはまだ硬化反応のごく一部が残っています。そのため、シリコーンゴム製の製品、例えばシリコーン型などは、通常、使用開始までに一定の時間を要します。
シリカゲル（シリカゲル、シリカ）別名：シリカゲルは、非晶質の高活性吸着材料です。化学式はmSiO2·nH2Oで、強アルカリとフッ化水素酸以外の物質とは反応しません。水やあらゆる溶媒に不溶で、無毒、無味、化学的に安定しています。シリカゲルは、製造方法の違いにより、さまざまな種類の微細孔構造を形成します。シリカゲルの化学組成と物理構造により、他の類似材料では代替が難しい、高い吸着性能、優れた熱安定性、安定した化学的性質、高い機械的強度など、多くの特性を備えています。シリカゲルは、細孔サイズに応じて、マクロ多孔質シリカゲル、粗孔シリカゲル、B型シリカゲル、細孔シリカゲルなどに分類されます。

シリコーン材料の現在の価格は非常に不安定で、日々上昇しており、価格を決定することは困難です。シリコン型今。