プラスチック金型とは、圧縮成形、押出成形、射出成形、ブロー成形、低発泡成形など、様々な成形方法に用いられる複合金型の略称です。凸型金型と凹型金型、そして補助成形システムを協調的に変化させることで、形状やサイズの異なる様々なプラスチック部品を加工できます。プラスチック金型は産業の礎であり、現代の新製品開発にはプラスチックが不可欠です。

主に、可変キャビティを有する雌型（雌型と基材、雌型部品、雌型と厚紙を組み合わせたもの）、凸型（凸型部品、雄型と厚紙を組み合わせたもの）、キャビティ切断部品、および側面切断複合板から構成される可変コアを有するパンチを含む。
プラスチックの性能を向上させるためには、充填剤、可塑剤、潤滑剤、安定剤、着色剤など、さまざまな補助材料をポリマーに添加して、優れた性能を持つプラスチックにする必要がある。

1. 合成樹脂はプラスチックの最も重要な成分であり、プラスチック中の含有量は一般的に40%から100%です。含有量が多く、樹脂の性質がプラスチックの性質を決定づけることが多いため、樹脂をプラスチックの同義語とみなす人が少なくありません。例えば、ポリ塩化ビニル樹脂とポリ塩化ビニルプラスチック、フェノール樹脂とフェノールプラスチックを混同する人がいます。しかし実際には、樹脂とプラスチックは2つの異なる概念です。樹脂は未加工のポリマー原料であり、プラスチックの製造だけでなく、塗料、接着剤、合成繊維の原料としても使用されます。樹脂を100%含むプラスチックはごくわずかで、ほとんどのプラスチックは主成分である樹脂に加えて他の物質を必要とします。

2. 充填剤 充填剤はフィラーとも呼ばれ、プラスチックの強度と耐熱性を向上させ、コストを削減することができます。例えば、フェノール樹脂に木粉を添加すると、コストを大幅に削減でき、フェノール樹脂は最も安価なプラスチックの1つとなり、同時に機械的強度も著しく向上します。充填剤は、有機充填剤と無機充填剤の2種類に分けられます。前者は木粉、ぼろ布、紙、各種繊維など、後者はガラス繊維、珪藻土、アスベスト、カーボンブラックなどです。

3. 可塑剤 可塑剤は、プラスチックの可塑性と柔軟性を高め、脆性を低減し、プラスチックの加工や成形を容易にします。可塑剤は一般的に、樹脂と混和性があり、無毒、無臭で、光や熱に安定な高沸点有機化合物です。最も一般的に使用されるのはフタル酸エステルです。例えば、ポリ塩化ビニルプラスチックの製造において、可塑剤を多く添加すると、軟質のポリ塩化ビニルプラスチックが得られます。可塑剤を添加しない、または添加量が少ない場合（10%未満）は、硬質のポリ塩化ビニルプラスチックが得られます。

4. 安定剤　合成樹脂が加工中や使用中に光や熱によって分解・損傷するのを防ぎ、耐用年数を延ばすために、プラスチックに安定剤を添加する必要があります。一般的に使用されるのは、ステアリン酸塩とエポキシ樹脂です。

5．着色剤　着色剤を用いることで、プラスチックに様々な鮮やかで美しい色を与えることができます。着色剤としては、一般的に有機染料や無機顔料が使用されます。

6．潤滑剤　潤滑剤の役割は、成形時にプラスチックが金属金型に付着するのを防ぎ、同時にプラスチックの表面を滑らかで美しく仕上げることです。一般的に使用される潤滑剤には、ステアリン酸とそのカルシウム塩およびマグネシウム塩などがあります。上記の添加剤に加えて、難燃剤、発泡剤、帯電防止剤などもプラスチックに添加することができます。