使用する塗料の種類によって呼び方が異なり、例えば下塗りを下塗り、上塗りを上塗りと呼びます。一般に、コーティングによって得られるコーティングは、約20〜50ミクロンと比較的薄く、厚いペーストコーティングは、一度に1mm以上の厚さのコーティングを得ることができます。
これは、保護、断熱、装飾、およびその他の目的のために、金属、布、プラスチック、およびその他の基材にコーティングされたプラスチックの薄い層です。
高温電気絶縁コーティング
銅、アルミニウム、その他の金属で作られた導体は、絶縁塗料またはプラスチック、ゴム、その他の絶縁シースで覆われています。ただし、絶縁塗料、プラスチック、ゴムは高温を恐れます。一般的に200℃を超えると集合して絶縁性を失います。また、多くのワイヤは高温下で動作する必要があります。どうすればよいですか?はい、高温電気絶縁コーティングが役立ちます。このコーティングは実際にはセラミックコーティングです。高温下での電気絶縁性能を維持するだけでなく、金属線と密接に「一体化」することで「シームレス」を実現します。ワイヤーを7回、8回巻いても剥がれません。このコーティングは非常に緻密です。適用すると、電圧差の大きい 2 本のワイヤが衝突することなく破壊されます。
高温電気絶縁コーティングは、化学組成に応じて多くのタイプに分けることができます。たとえば、グラファイト導体の表面に窒化ホウ素または酸化アルミニウムまたはフッ化銅をコーティングしても、400℃で良好な電気絶縁性能が得られます。金属線のエナメルは 700 ℃ に達し、リン酸塩ベースの無機バインダー コーティングは 1000 ℃ に達し、プラズマ溶射酸化アルミニウム コーティングは 1300 ℃ に達し、いずれも良好な電気絶縁性能を維持します。
高温電気絶縁コーティングは、電力、モーター、電化製品、エレクトロニクス、航空、原子力、宇宙技術などで広く使用されています。

FNLONGO の溶射コーティングの分類によると、コーティングは次のように分類できます。
1.耐摩耗コーティング
これには、耐粘着性耐摩耗性、表面疲労耐摩耗性、および耐侵食性コーティングが含まれています。場合によっては、耐摩耗コーティングには、低温 (<538 ℃) 耐摩耗コーティングと高温 (538~843 ℃) 耐摩耗コーティングの 2 種類があります。
2. 耐熱・耐酸化コーティング
コーティングには、高温プロセス (酸化雰囲気、腐食性ガス、侵食、843 ℃ 以上の熱障壁を含む) および溶融金属プロセス (溶融亜鉛、溶融アルミニウム、溶融鉄鋼、溶融銅を含む) で適用されるコーティングが含まれます。
3.大気および浸漬腐食防止コーティング
大気腐食には、産業環境、塩分環境、およびフィールド環境によって引き起こされる腐食が含まれます。浸漬腐食には、飲用真水、非飲用真水、熱い真水、塩水、化学および食品加工によって引き起こされる腐食が含まれます。
4.導電性と抵抗コーティング
このコーティングは、導電性、抵抗、およびシールドに使用されます。
5.次元コーティングを復元する
このコーティングは、鉄ベース (機械加工および研削可能な炭素鋼および耐食鋼) および非鉄金属 (ニッケル、コバルト、銅、アルミニウム、チタンおよびそれらの合金) 製品に使用されます。
6. 機械部品のギャップコントロールコーティング
このコーティングは研削可能です。
7.耐薬品コーティング
化学的腐食には、さまざまな酸、アルカリ、塩、さまざまな無機物、さまざまな有機化学媒体の腐食が含まれます。
上記のコーティング機能のうち、耐摩耗性コーティング、耐熱性および耐酸化性コーティング、耐化学腐食性コーティングは、冶金産業の生産に密接に関連しています。

たとえば、PCおよびPMMA製品コーティングを使用することが多い。
多くの PC および PMMA 製品には高い表面要件があり、これは一般的に光学要件です。そのため、製品の表面に傷がつかないようにコーティングする必要があります。