型現代の産業において非常に重要な役割を果たしており、その品質が製品の品質を直接決定します。の寿命と精度の向上型金型の製造サイクルを短縮することは、多くの企業が早急に解決しなければならない技術的問題です。ただし、崩壊、変形、摩耗、さらには破損などの故障モードは、使用中に発生することがよくあります。型。ということで、本日は編集者が金型修理の4つの方法を紹介しますので、見ていきましょう。
アルゴンアーク溶接修理
連続的に送られる溶接ワイヤと被加工物との間のアーク燃焼を熱源とし、溶接トーチノズルから噴射されるガスシールドアークにより溶接を行います。現在、アルゴンアーク溶接は一般的に使用されている方法であり、炭素鋼や合金鋼を含むほとんどの主要な金属に適用できます。MIG 溶接は、ステンレス鋼、アルミニウム、マグネシウム、銅、チタン、ジルコニウム、およびニッケル合金に適しています。価格が安いため、金型補修溶接に広く使用されています。ただし、溶接熱影響部が大きい、はんだ接合部が大きいなどのデメリットがあります。精密金型修理は徐々にレーザー溶接に取って代わられています。
金型修理機の修理
型修理機は、金型表面の摩耗や加工欠陥を修理するためのハイテク機器です。金型修理機は、金型を強化し、長寿命と優れた経済的利益をもたらします。さまざまな鉄基合金（炭素鋼、合金鋼、鋳鉄）、ニッケル基合金、およびその他の金属材料を使用して、金型やワークピースの表面を強化および修復し、耐用年数を大幅に延ばすことができます。
1.金型修理機の原理
高周波電気スパーク放電の原理を使用して、金属の表面の欠陥と摩耗を修復します型ワークピースの非熱表面溶接による。主な特徴は、熱の影響を受ける領域が小さく、修理後に金型が変形せず、焼きなましがなく、応力が集中せず、金型の完全性を確保するために亀裂が現れないことです。また、金型ワークピースの表面を強化して、金型の耐摩耗性、耐熱性、および耐食性の性能要件を満たすために使用することもできます。
2.適用範囲
金型修理機は、機械、自動車、軽工業、家電、石油、化学、電力産業、熱間押出に使用できます金型、温間押出フィルムツール、熱間鍛造金型、ロールおよび主要部品の修理および表面強化処理。
例えば、ESD-05型放電加工機は、射出成形金型の磨耗・打撲・傷の補修や、亜鉛・アルミ金型などのダイカスト金型のサビ・脱落・破損の補修に使用できます。鋳造金型。機械の電力は 900W、入力電圧は AC220V、周波数は 50 ～ 500Hz、電圧範囲は 20 ～ 100V、出力パーセンテージは 10% ～ 100% です。
ブラシメッキ修理
ブラシめっき技術は、特殊な直流電源装置を使用しています。電源の正極は、ブラシめっき中の陽極としてめっきペンに接続されています。電源のマイナス極は、ブラシめっき中の陰極として被加工物に接続されます。メッキペンは通常、陽極材料として高純度の細かいグラファイトブロックを使用し、グラファイトブロックは綿と耐摩耗性のポリエステル綿スリーブで包まれています。
作業時には、電源アセンブリを適切な電圧に調整し、メッキ液を満たしたメッキペンを、修理されたワークピースの表面の接触部分で特定の相対速度で移動させます。めっき液中の金属イオンは、電界力の作用により被加工物に拡散します。表面では、表面で得られた電子が金属原子に還元されるため、これらの金属原子が堆積および結晶化されてコーティングが形成されます。つまり、プラスチック金型キャビティの作業面に必要な均一な堆積層が得られます。修理される。
プラズマ表面仕上げ機、プラズマ溶射溶接機、軸表面仕上げ補修
レーザー表面修復
レーザー溶接は、高出力コヒーレント単色光子流に焦点を合わせることにより、レーザービームを熱源として使用する溶接です。この溶接方法には、通常、連続出力レーザー溶接とパルス出力レーザー溶接が含まれます。レーザー溶接は、真空中で行う必要がないというメリットがありますが、貫通力が電子ビーム溶接ほど強くないというデメリットがあります。レーザー溶接時の正確なエネルギー制御が可能となり、精密機器の溶接が実現できます。多くの金属に適用でき、特に溶接が困難な金属や異種金属の溶接を解決するために使用できます。広く使用されています型修理。
レーザークラッディング技術
レーザー表面クラッド技術は、レーザービームの作用下で合金粉末またはセラミック粉末と基板の表面を急速に加熱および溶融することです。ビームが取り除かれた後、自励冷却により、希釈率が非常に低く、基板材料と冶金学的に組み合わされた表面コーティングが形成されます。、耐摩耗性、耐腐食性、耐熱性、耐酸化性および電気的特性の基板の表面を大幅に改善するために、表面強化方法。
たとえば、60# 鋼の炭素タングステン レーザー被覆後、硬度は 2200HV 以上に達し、耐摩耗性はベースの 60# 鋼の約 20 倍です。Q235鋼の表面にCoCrSiB合金をレーザークラッドした後、耐摩耗性と火炎溶射の耐食性を比較し、前者の耐食性が後者の耐食性よりも大幅に高いことがわかりました。
レーザークラッディングは、異なる粉末供給プロセスに従って、粉末プリセット方式と同期粉末供給方式の 2 つのカテゴリに分けることができます。2 つの方法の効果は似ています。同期粉末供給方法は、自動制御が容易で、レーザーエネルギー吸収率が高く、内部気孔、特にクラッドサーメットがなく、クラッド層の耐クラック性能を大幅に向上させることができるため、硬質セラミック相を均一にすることができます。クラッド層の分布。