プラスチック型製作工程

一、プラスチック金型の製作工程

1. ワークの設計。
2.型設計 (ソフトウェアを使用して金型を分割し、金型ベースと標準部品を選択し、スライダーを設計します)
3. プロセスの配置。
4. 技術者の順番で処理します。
5.フィッター組立（主にパーティング面付）。
6. 試してみる型。

第二に、金型製作の構造要件
金型設計の原則は、十分な強度、剛性、同心性、中立性、および適度なブランキングクリアランスを確保し、応力集中を減らして、金型によって製造された部品が設計要件を確実に満たすようにすることです。したがって、の主な作業部分型（打ち抜き型の凸型と凹型、射出成形型の可動型と固定型、鍛造型の上型と下型など）には、高いガイド精度、良好な同心度と中立性、および打ち抜きが必要です。クリアランス合理的です。
金型を設計するときは、次の点を考慮する必要があります。
① パンチの設計にあたっては、ガイドサポートとセンタリング保護に注意してください。特に小穴パンチを設計する場合、セルフガイド構造を使用して寿命を延ばすことができます。型.
② 刃先角や細溝など弱い部位は、応力集中を緩和するために円弧遷移とする。円弧半径 R は 3~5mm です。
③コンケーブにはインレイ構造を採用型複雑な構造で、応力集中を軽減することもできます。
④ギャップを適度に大きくし、パンチの作動部分の応力状態を改善し、パンチング力、アンロード力、押し力を減らし、凸面と凹面のダイエッジの摩耗を減らします。