PS樹脂（ポリスチレン）

英名：ポリスチレン

比重：1.05g/cm3

成形収縮率：0.6～0.8%

成形温度：170～250℃

乾燥条件： —

特性

主な出演作品

を。機械的特性: 高強度、耐疲労性、寸法安定性、小さなクリープ (高温条件下での変化がほとんどない)。
b.耐熱老化性：強化されたUL温度指数は120〜140℃に達します（長期の屋外老化も非常に良好です）。

c.耐溶剤性：ストレスクラッキングなし。

d.水に対する安定性：水と接触すると分解しやすい（高温多湿環境では注意）。

e.電気性能:

1.絶縁性能：優れています（湿度や高温下でも安定した電気性能を維持でき、電子・電気部品の製造に理想的な材料です）。

2. 誘電率: 3.0-3.2;

3.アーク抵抗：120秒

f.成形加工性：通常の設備による射出成形または押出成形。結晶化速度が速く、流動性が良いため、金型温度も他のエンプラに比べて低くなります。薄肉部品の処理には数秒しかかからず、大型部品の処理には 40 ～ 60 秒しかかかりません。

応用

を。電子機器：コネクタ、スイッチ部品、家電製品、アクセサリー部品、小型電気カバーまたは（耐熱性、難燃性、電気絶縁性、成形加工性）;

b.車：

1.外装部品：主にコーナーグリッド、エンジンベントカバーなどを含みます。

2.内部部品：主に内視鏡ステー、ワイパーブラケット、制御システムバルブが含まれます。

3. 自動車電装部品：自動車用イグニッションコイルツイストチューブ、各種電気コネクタ等

c.機械設備: ビデオ テープ レコーダーのベルト ドライブ シャフト、電子コンピューター カバー、水銀灯カバー、電気アイロン カバー、ベーキング マシンの部品、多数のギア、カム、ボタン、電子時計のケース、カメラ部品 (耐熱性、難燃性要件あり）

ボンディング

さまざまなニーズに応じて、次の接着剤を選択できます。

1. G-955: 1 成分の室温硬化型の柔らかい弾性耐衝撃接着剤で、高温および低温に耐性がありますが、接着速度は遅く、接着剤の硬化には通常 1 日または数日かかります。

2. KD-833 瞬間接着剤は、PS プラスチックを数秒または数十秒ですばやく接着できますが、接着層は硬くてもろく、60 度以上の熱水浸漬には耐性がありません。

3. QN-505、2 成分接着剤、ソフト接着剤層、PS の大面積接着または配合に適しています。しかし、耐高温性は悪いです。

4. QN-906: 2 成分接着剤、高温耐性。

5. G-988: 一液室温加硫ゴム。硬化後は防水性、耐衝撃接着性、耐高温・耐低温性に優れたエラストマーです。厚さが1～2mmの場合、基本的に5～6時間で硬化し、ある程度の強度があります。完全に硬化するには少なくとも 24 時間かかります。一液性で、混ぜる必要がなく、押し出してから塗布し、加熱せずに放置するだけです。

6. KD-5600: UV 硬化接着剤、透明 PS シートとプレートの接着、痕跡効果なし、紫外線による硬化が必要。貼り付け後の効果は美しいです。しかし、耐高温性は悪いです。

材料性能

電気絶縁性（特に高周波絶縁性）に優れ、無色透明、プレキシガラスに次ぐ光透過性、着色、耐水性、化学的安定性良好、強度は平均的だがもろい、応力脆性を起こしやすい、不耐性 ベンゼンなどの有機溶剤そしてガソリン。絶縁透明部品、装飾部品、化学機器、光学機器、その他の部品の製造に適しています。

成形性能

⒈非晶質で吸湿性が低く、十分に乾燥させる必要がなく、分解しにくい素材ですが、熱膨張係数が大きく、内部応力が発生しやすい素材です。流動性が良く、スクリューやプランジャー射出成形機で成形できます。

⒉材料温度を高く、金型温度を高く、射出圧力を低くすることをお勧めします。射出時間を長くすると、内部応力が減少し、収縮と変形が防止されます。

⒊様々な形状のゲートが使用可能で、ゲートを外した際にプラスチック部品を傷つけないように、ゲートはプラスチック部品のアークで接続されています。脱型角度が大きく、均一な突き出しが可能です。プラスチック部品の肉厚は均一で、できればインサートなしで、一部のインサートは予熱する必要があります。

使用する

PS は光透過率が高いため、光学産業で広く使用されています。光学ガラスや光学機器、ランプシェード、照明器具などの透明または明るい色の製造に使用できます。PS は、高周波環境で動作する多くの電気部品や機器も製造できます。PS プラスチックは不活性化が難しい表面材料であるため、業界では専門的な PS 接着剤を使用して接着する必要があります。

PS単体で製品として使用すると脆性が高くなります。ブタジエンなどの少量の他の物質を PS に添加すると、脆性を大幅に低減し、衝撃靭性を向上させることができます。このプラスチックは耐衝撃性PSと呼ばれ、その機械的特性が大幅に改善されています。優れた性能を持つ多くの機械部品やコンポーネントは、プラスチックで作られています。