回転成形（回転成形、回転成形、ロータリー成形などとも呼ばれる）は、熱可塑性樹脂の中空成形法である。この方法は、まず金型にプラスチック原料を投入し、次に金型を2つの垂直軸に沿って連続的に回転させながら加熱する。金型内のプラスチック原料は、重力と熱エネルギーの作用により、徐々に均一にコーティングされ、溶融し、金型キャビティ全体に付着する。これにより、所望の形状に成形され、その後冷却されて製品が完成する。

（１）大型部品や特大部品の成形に適しています。回転成形プロセスでは、材料、金型、フレーム自体の重量を支えるフレームの強度と、材料の漏れを防ぐための閉鎖力のみが必要となるため、大型や特大のプラスチック部品を加工する場合でも、非常に重い設備や金型を使用する必要はありません。したがって、理論的には、回転成形プロセスで製造される製品のサイズに上限はほとんどありません。

（２）回転成形用の金型は構造がシンプルで価格も安いため、多品種少量生産のプラスチック製品の製造に適しており、製品の変更が非常に容易です。

（３）複雑な形状の大型中空製品の加工に適しており、他の成形プロセスでは実現できない利点があります。

（４）プラスチック製品の色は簡単に変更できます。製品の色を変更する必要がある場合は、成形金型を洗浄するだけで済みます。

（５）回転成形の主な欠点は、各成形サイクルで金型と金型ベースが繰り返し加熱と冷却を受ける必要があるため、エネルギー消費量が多いこと、熱は主に静的な塑性体によって伝導されるため、回転成形の加熱時間が長く、労働強度が大きく、製品の寸法精度が低いことです。