射出成形とは？射出成形プロセスとは、溶融した原料から、加圧、射出、冷却、金型開口、離型などの工程を経て、特定の形状の半製品を製造するプロセスです。原料としては、ABS/PEポリエチレン、PPポリプロピレン、PAポリスチレンなどが用いられます。

射出成形プロセスの原理：粒状または粉末状の原料が射出成形機のサイロに投入され、加熱・溶融により流動状態になった原料は、射出成形機のスクリューまたはピストンロッドによって推進され、ノズルとダイカスト金型鋳造システムソフトウェアを介して金型の凹型に注入され、金型の凹型内で金型の底が固まり、成形されます。

アプリケーション：射出成形製品は多くの産業に適用でき、市場に出回っているプラ​​スチック製品のほとんどは射出成形プロセスから生まれています。例えば、プラスチック製のおもちゃ、家庭用コンピューターやテレビの背面カバー、芳香剤、ゴミ箱、インテリジェントロボットの筐体などです。目に見える範囲で、多くのプラスチック部品が射出成形プロセスから製品として生まれています。

利点：① 生産速度が速く、効率が高い。 ② 操作を自動化できる。 ③ 色の種類が豊富。 ④ 形状は単純なものから複雑なものまで対応可能。 ⑤ サイズは大小さまざまで、製品サイズは正確。 ⑥ 製品の更新が容易。 ⑦ 複雑な形状の部品にも対応可能で、大量生産や複雑な形状の製品、その他の成形加工分野に適している。

射出成形で一般的に使用されるプラスチック原料：ABS、PP、PVC、PC。金型で一般的に使用される材料：45番、P20、718、738、S136。

PP素材とABS素材の違い：この2つの材料は特性と用途が異なります。ABS材料の性能：総合的な性能が優れており、高い耐衝撃性、良好な化学的安定性、良好な電気特性を備えています。372有機ガラスは、2色のプラスチック部品で構成され、表面にクロムメッキやスプレー塗装処理を施すことができます。高耐衝撃性、高耐熱性、難燃性、強化、透明性などの特性を備えています。PP材料の特性：結晶性材料で、吸湿性は小さく、溶融して破裂しやすく、高温の金属と長時間接触すると分解しやすいです。可動性は良好ですが、収縮範囲と収縮値が大きく、収縮によるへこみや変形現象が発生しやすいです。