の型ベースは金型のサポートです。例えば、ダイカストマシンでは、金型のさまざまな部品が一定の規則と位置に従って組み合わされて固定されており、金型をダイカストマシンに取り付けるための部品をモールドベースと呼びます。イジェクト機構、ガイド機構、プリリセット機構で構成されています。モールドフットパッドとシートプレートで構成。

現在、金型の用途はあらゆる製品 (自動車、航空宇宙、日用品、電気通信、医療製品など) に関係しています。製品の数が多い限り、金型が使用され、金型ベースは金型の不可欠な部分です。モールドベースの現在の精度要件は、製品要件に応じてさまざまなレベルで決定されます。

の型ベースは金型の半完成品で、さまざまな鋼板や部品で構成されており、金型全体の骨格とも言えます。金型ベースと関連する金型処理には大きな違いがあるため、金型メーカーは金型ベース メーカーに金型ベースを注文することを選択し、両者の生産上の利点を利用して、全体的な生産品質と効率を向上させます。

長年の発展を経て、モールドベース製造業界はかなり成熟しました。金型メーカーは、個々の金型のニーズに応じてカスタマイズされた金型ベースを購入するだけでなく、標準化された金型ベース製品を選択することもできます。標準モールドベースは多様なスタイル、短納期、即日使用も可能で、金型メーカーの自由度を高めます。したがって、標準モールド ベースの人気は常に向上しています。

簡単に言えば、金型ベースには、予備成形装置、位置決め装置、および排出装置があります。大まかな構成は、パネル、A板（表型）、B板（裏型）、C板（角鉄）、底板、シンブル底板、シンブル底板、ガイドポスト、バックピン、その他の部品です。

上の図は、典型的なモールド ベース構造の図です。右側を上型、左側を下型と呼びます。射出成形では、まず上下の金型を組み合わせて、上下のモジュールの成形部分にプラスチックを成形します。その後、上型と下型を分離し、下型を基準に突き出し装置で完成品を押し出します。

上型（前型）

インナーとして構成されています。成形部品または元の成形部品。

ランナー部（ホットノズル、ホットランナー（空気圧部）、普通ランナー含む）。

冷却部（水穴）。

低い型(リアモールド)

インナーモールド部品またはオリジナルモールド部品として構成されています。

押し出し装置（完成品押し板、シンブル、シリンダー針、傾斜コマなど）。

冷却部（水穴）。

固定具（サポートヘッド、角鏝、針板ガイドエッジ等）。