の型ベースとは、金型を支える部分です。例えば、ダイカストマシンでは、金型の各部品が一定の規則と位置に従って組み合わされ、固定されます。金型をダイカストマシンに取り付けるための部分を金型ベースと呼びます。金型ベースは、射出機構、ガイド機構、プリリセット機構、金型フットパッド、シートプレートなどで構成されています。

現在、金型は自動車、航空宇宙、日用品、電気通信機器、医療機器など、あらゆる製品に使用されています。製品数が多いほど金型が使用され、金型ベースは金型の不可欠な構成要素です。金型ベースの現在の精度要件は、製品の要求に応じて異なるレベルで決定されます。

の型金型ベースは、様々な鋼板や部品から構成される金型の半製品であり、金型全体の骨格とも言えるものです。金型ベースと金型加工には大きな違いがあるため、金型メーカーは金型ベース専門メーカーに発注し、双方の生産上の利点を活かして、生産品質と効率の向上を図ります。

長年の発展を経て、金型ベース製造業界は成熟期を迎えています。金型メーカーは、個々の金型ニーズに合わせてカスタマイズされた金型ベースを購入できるだけでなく、標準化された金型ベース製品を選択することも可能です。標準金型ベースはスタイルが多様で、納期も短く、すぐに使用できるため、金型メーカーに高い柔軟性を提供します。そのため、標準金型ベースの人気は着実に高まっています。

簡単に言うと、金型ベースは、予備成形装置、位置決め装置、および排出装置を備えています。一般的な構成は、パネル、Aボード（フロントテンプレート）、Bボード（リアテンプレート）、Cボード（角型）、底板、シンブル底板、ガイドポスト、バックピンなどの部品からなります。

上図は、一般的な金型ベース構造の図です。右側の部分を上型、左側の部分を下型と呼びます。射出成形では、まず上型と下型を組み合わせ、上下のモジュールの成形部にプラスチックを成形します。その後、上型と下型を分離し、下型をベースとした射出装置によって完成品を押し出します。

上型（前面型）

内部として構成されています成形部品または元の成形部品。

ランナー部（ホットノズル、ホットランナー（空気圧部）、通常ランナーを含む）。

冷却部（水穴）。

より低い型（背面金型）

内部成形部品またはオリジナル成形部品として構成される。

押し出し装置（完成品押し出し板、指ぬき、円筒針、傾斜トップなど）。

冷却部（水穴）。

固定装置（支持ヘッド、角型鉄、針板ガイドエッジなど）。